福邦牌**產品之半合成切削液

國市場上所使用的切削液主要分為三大類：乳化油，半合成切削液，和全合成切削液。以下主要對半合成切削液做介紹：

半合成切削液：

也稱微乳化切削液。它的濃縮液由少量礦物油(含量為5%～30%)，油性劑、較壓劑、防銹劑、表面活性劑和防腐劑等組成。稀釋液油滴直徑小于1μm，稀釋液呈透明狀或半透明狀。半合成同樣都有一定的使用周期，在這個過程中使用師傅根據定期對油品的檢測情況，來做到一定的維護與保養，讓切削液做到較大化的使用期。

下對切削液統計了些常用的型號，可做為參考，由于型號眾多，就不一一呈現，如有更多需求請來電了解！

東亞福邦牌切削液的主要功能及其影響因素

　切削液乳化液的主要功能有冷卻、潤滑、防銹等，不同的化學性能對其功能都有一定的影響。冷卻功能主要是冷卻工件和刀具，減少工件變形，提高加工精度，延長刀具壽命，進而能加大切削速度和進給量，提高生產率。水基的合成切削液冷卻性能相對較好，但如受雜油、污垢污染或有油乳析出，會降低冷卻性能。冷卻性能還和乳化液系統的設計，如切削液流量、施加方式和系統容積等有關。

　　現有的切削液中均加有各種潤滑添加劑，如脂肪酸油、酰胺酯、聚合物等，它們可起到邊界潤滑、較壓潤滑的作用，能有效降低工件、切屑和刀具之間的摩擦，提高加工精度和表面光潔度，延長刀具壽命。

　　東亞福邦牌切削液的防銹功能主要來自配方中的有機胺鹽或無機鹽類防銹添加劑及鈍化劑，它對工件的防銹保護僅為工序間的防銹，一般為一周左右，并視環境溫度和濕度而不同，此外也防止機床的銹蝕。切削液有一個較低防銹粘度，它視產品而異，一般約4%。如配液中的Cl-含量較高，則Cl-會穿透金屬表面鈍化膜，造成工件點蝕，此時應適當提高其使用濃度。

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