起重機減速機的主要特點
起重機減速機是在起重機用中硬齒面減速機的基礎上研制開發的。起重減速器適用于起重機各運行機構，也廣泛用于運輸、冶金、礦山、化工、輕工等各種機械設備的傳動機構中。 
主要特點為： 
1）減速比范圍寬，公稱速比10~200； 
2）機械傳動效率高：二級達96%，三級達94%； 
3）運轉平穩，噪音低； 
4）由于采用了42CrMo、35CrMo經鍛造調質處理，分別制作齒輪軸和齒輪，所以使用壽命長，承載能力高；
5）易于拆檢，易于安裝。 渦輪減速機的常見問題及其原因： 
      1、蝸輪減速機發熱和漏油。為了提高效率，蝸輪減速機一般均采用有色金屬做蝸輪，蝸桿則采用較硬的鋼材。由于是滑動摩擦傳動，運行中會產生較多的熱量，使減速機各零件和密封之間熱膨脹產生差異，從而在各配合面形成間隙，潤滑油液由于溫度的升高變稀，易造成泄漏。造成這種情況的原因主要有四點，一是材質的搭配不合理；二是嚙合摩擦面表面的質量差；三是潤滑油添加量的選擇不正確；四是裝配質量和使用環境差。 
      2、蝸輪磨損。蝸輪一般采用錫青銅，配對的蝸桿材料用45鋼淬硬至HRC4555，或40Cr淬硬HRC5055后經蝸桿磨床磨削至粗糙度 Ra0.8μm。減速機正常運行時磨損很慢，某些減速機可以使用10年以上。如果磨損速度較快，就要考慮選型是否正確，是否**負荷運行，以及蝸輪蝸桿的材質、裝配質量或使用環境等原因。 
      3、傳動小斜齒輪磨損。一般發生在立式安裝的減速機上，主要與潤滑油的添加量和油品種有關。立式安裝時，很*造成潤滑油量不足，減速機停止運轉時，電機和減速機間傳動齒輪油流失，齒輪得不到應有的潤滑保護。減速機啟動時，齒輪由于得不到有效潤滑導致機械磨損甚至損壞。 
      4、蝸桿軸承損壞。發生故障時，即使減速箱密封良好，還是經常發現減速機內的齒輪油被乳化，軸承生銹、腐蝕、損壞。這是因為蝸輪減速機在運行一段時間后，齒輪油溫度升高又冷卻后產生的凝結水與水混合。當然，也與軸承質量及裝配工藝密切相關。 

	
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