**化、系列化和智能化水玻璃砂型鑄造技術研發與工程化

　　目前，地區十三五規劃綱要明確指出水玻璃砂是較有可能實現綠色鑄造的鑄造工藝，進一步加大水玻璃型砂工藝技術研發和自主**能力，建立一整套高端水玻璃砂鑄造裝備制造工藝模塊，以**化、系列化和智能化為先導，鈉水玻璃成分，以合理利用能源及資源化為出發點，建立水玻璃自硬砂型砂工藝裝備等產品“產、學、研、用”技術中心基地。建立整套試驗研發工藝和手段； 用模擬仿真技術對大型水玻璃砂型鑄造裝備及工程進行標準化、系列化和智能化物聯網遠程控制系統等研發工作。實現水玻璃砂綠色鑄造工藝裝備及工程化的目標。

水玻璃砂鑄造應注意的Ｎ個問題，特別是鑄鐵

解決此問題的措施有：

　　1、在鈉水玻璃中加入鋰水玻璃，或在鈉水玻璃中加入Li2CO3、CaCO3、ZnCO3等無機附加物，由于能形成相對不溶的碳酸鹽和硅酸鹽，鈉水玻璃粉，以及可減少游離的鈉離子，因而可改善鈉水玻璃粘結劑的抗吸濕性。

　　2、在鈉水玻璃中加入少量有機材料或加入具有表面活性劑作用的有機物，粘結劑硬化時，鈉水玻璃凝膠內親水的Na+和OH—離子或為有機憎水基取代，或相互結合，外露的為有機憎水基，從而改善吸濕性。

　　3、提高水玻璃模數，因為高模數水玻璃的抗吸濕性比低模數水玻璃強。

　　4、在鈉水玻璃砂中加入淀粉水解液。更好的方法是采用淀粉水解液對鈉水玻璃改性。

四、CO2吹氣硬化水玻璃—堿性酚醛樹脂砂復合工藝有何特點？

近幾年來，九龍坡區鈉水玻璃，有些中小企業為提高鑄鋼件質量；急需采用樹脂砂工藝，但是由于經濟能力有限，無力購置樹脂砂再生設備，舊砂不能再生回用，生產成本高。為了尋找一條既提高鑄件質量又不過多增加成本的有效途徑，可結合CO2吹氣硬化水玻璃砂和CO2吹氣硬化堿性酚醛樹脂砂的工藝特點，采用CO2吹氣硬化水玻璃—堿性酚醛樹脂砂復合工藝，鈉水玻璃價格，用堿性酚醛樹脂砂作面砂，用水玻璃砂作背砂，同時吹CO2硬化。

CO2—堿性酚醛樹脂砂所用的酚醛樹脂是由苯酚和甲醛在強堿性催化劑作用下縮聚，并添加耦合劑而制成。其PH值≥13，粘度≤500mPa?s。酚醛樹脂在砂中的加入量為3%~4%（質量分數）。當CO2流量為0.8~1.0m3/h時，吹氣時間為30~60s；吹氣時間過短則砂芯硬化強度低；吹氣時間過長，砂芯強度并不隨之增長，而且浪費氣體。

CO2—堿性酚醛樹脂砂不含N、P、S等有害元素，因此杜絕了這些元素引起的鑄造缺陷如氣孔、表面微裂紋等；澆注時不釋放H2S、SO2等有害氣體，有利于環境保護；潰散性好，較易清理；尺寸精度高；生產效率高。

CO2吹氣硬化水玻璃—堿性酚醛樹脂砂復合工藝可廣泛用于鑄鋼件、鑄鐵件、銅合金和輕合金鑄件。

該復合工藝是一種簡便的工藝方法，其過程為：先將樹脂砂和水玻璃砂分別混制好后，裝入兩個砂斗；再將混制好的樹脂砂作為面砂加入砂箱并舂實，面砂層厚度一般為30~50mm；然后加入水玻璃砂作背砂填充緊實；最后向鑄型內吹CO2氣體進行硬化。

吹氣管的直徑一般為25mm，可硬化的范圍為吹管直徑的6倍左右。

吹氣時間取決于砂型（芯）的尺寸大小、形狀、氣體流量、排氣塞面積的大小。一般吹氣時間控制在15~40s。

吹硬砂型（芯）后即可取模。砂型（芯）的強度上升速度快。取模后半小時內刷上涂料，4小時后即可合箱澆注。

該復合工藝特別適合于沒有樹脂砂再生設備而又要生產高品質鑄件的鑄鋼廠，工藝操作簡便，易于進行工藝控制，生產的鑄件與其它樹脂砂生產的鑄件質量相當。

CO2吹氣硬化水玻璃砂也可與CO2吹氣硬化聚丙烯酸鈉樹脂砂復合，用于生產高品質的各種鑄件。

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重慶大足區宏基化工廠水玻璃產品是以煤、天燃氣為燃料，選用**原材料硅砂和純緘，采用較.**的工藝方法精制而成，故其硫酸、磷、水不溶物等含量大幅度**地區標準。該產品曾多次參加全省行業檢查評比，均****，并先后被評為省、**質產品稱號，**川內、重慶、東南亞等地區，深受用戶**。    性質用途：硅酸鈉、硅酸鉀鈉俗稱水玻璃（泡花堿），為無色或略帶色、透明或半透明的稠狀液體，能溶于水，遇酸分解，其無水物為無定型的玻璃狀物質，無嗅無味，不燃不爆，是有堿性。前者按GB4209標準組織生產，主要用于包裝材料的膠粘劑、清潔劑的原料、耐火材料及鑄造業的原料、制造化工產品的原料、混凝土的速凝劑，還可用于防酸腐蝕工程。后者按JB274標準組織生產。主要用于電焊條行業和建材行業。    我公司秉承“顧客至上，銳意進取”的經營理念，堅持“客戶*.一”的原則為廣大客戶提供**的服務。歡迎惠顧！