導柱加工工藝：

導柱是用于模具中與組件組合使用確保模具以精準的定位進行活動引導模具行程的導向元件。導柱一般使用SUJ2材質(zhì)，經(jīng)車床粗加工（留磨削余量），配件，熱處理（滲碳層深度0.8～1.2mm，淬硬至58～62HRC）、研良好孔以及外圓精磨制成。為了進一步提高導柱的尺寸精度和改善表面粗糙度，也可在外圓磨削后留出余量0.01～0.015mm，再進行研磨，用圓盤式研磨機研磨時，把導柱裝夾在隔板內(nèi)，模具配件，并在上下研盤之間作偏心運轉，導柱的運動方向作周期性改變，使研磨劑分布均勻，導柱表面形成縱橫交錯的研磨痕跡，這種研磨方法的生產(chǎn)率高，研磨工具的磨損比較均勾，適用于導柱的大量生產(chǎn)。

緊固件模具技術有待提高

模具稱贊為工業(yè)之母，現(xiàn)如今模具技術水平高低已成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要標志，也是**這些國家的產(chǎn)品在**上市場核心競爭力。而我國做為世界制造加工中心，也是模具生產(chǎn)大國。

模具行業(yè)本身發(fā)展的提升，催生了緊固件模具的技術的提高。緊固件模具是工業(yè)產(chǎn)品的重要組成部分，因此，緊固件模具質(zhì)量的要求是很嚴格的。隨著技術的提高，緊固件模具技術的需求也越來越高。

隨著我國的經(jīng)濟進入一個穩(wěn)定的時期，產(chǎn)業(yè)結構逐步的優(yōu)化，對于工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量要求像比也越來越高，這對于緊固件模具的要求也就越來越高。預計我國的緊固件模具一定會往高端方向發(fā)展。

近年來隨著我國模具工業(yè)的迅猛發(fā)展，模具零件的標準化、專業(yè)化和商品化工作，已具有較高的水平，也取得了明顯的進步。不過，那些技術含量高、結構**、性能優(yōu)異、質(zhì)量上乘、更換便捷的具有個性化的產(chǎn)品，配件，還是有所欠缺。因此，精密配件，每年尚需從國外進口相當數(shù)量的緊固件模具，國產(chǎn)緊固件模具應該在技術標準、科技開發(fā)、產(chǎn)品質(zhì)量等方面，進行發(fā)展和突破。

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