
粘結強度 樹脂一個重要的應用就是作為粘結劑。樹脂是一種多功能,與各種各樣的有機和無機填料都能相容的物質。設計正確的樹脂,潤濕速度特別快。并且在交聯后可以為磨具、耐火材料,摩擦材料以及電木粉提供所需要的機械強度,耐熱性能和電性能。 水溶性樹脂或醇溶性樹脂被用來浸漬紙、棉布、玻璃、和其它類似的物質為它們提供機械強度,電性能等。典型的例子包括電絕緣和機械層壓制造,離合器片和汽車濾清器用濾紙。 高殘碳率 在溫度大約為1000℃ 的惰性氣體條件下,樹脂會產生很高的殘碳,這有利于維持樹脂的結構穩定性。樹脂的這種特性,也是它能用于耐火材料領域的一個重要原因。 低煙低毒 與其他樹脂系統相比,樹脂系統具有低煙低毒的優勢。在燃燒的情況下,用科學配方生產出的樹脂系統,將會緩慢分解產生、碳化合物、水蒸氣和碳氧化物。分解過程中所產生的煙相對少,毒性也相對低。這些特點使樹脂適用于公共運輸和*要求非常嚴格的領域,如礦山,防護欄和建筑業等。 抗化學性 交聯后的樹脂可以抵制任何化學物質的分解。例如,石油,醇,乙二醇,油脂和各種碳化合物。因其抗化學穩定性,適合用于制作廚衛用具、飲用水凈化設備(碳纖維)、電木茶盤茶具、并廣泛用于罐頭及易拉罐(地區標準GB 05009.069-2003)、液體容器等食品飲料包裝材料中。 熱處理 熱處理會提高固化樹脂的玻璃化溫度,可以進一步改善樹脂的各項性能。玻璃化溫度與結晶固體如聚的熔化狀態相似。樹脂較初的玻璃化溫度與在較初固化階段所用的固化溫度有關。熱處理過程可以提高交聯樹脂的流動性促使反應進一步發生,同時也可以除去殘留的揮發,降低收縮、增強尺寸穩定性、硬度和高溫強度。同時,樹脂也趨向于收縮和變脆。樹脂后處理升溫曲線將取決于樹脂較初的固化條件和樹脂系統。 發泡性 泡沫是由樹脂通過發泡而得到的一種泡沫塑料。與早期占市場主導地位的聚泡沫、聚氯泡沫、泡沫等材料相比,在阻燃方面它具有特殊的優良性能。其重量輕,剛性大,尺寸穩定性好,耐化學腐蝕,耐熱性好,難燃,自熄,低煙霧,耐火焰穿透,遇火無灑落物,價格低廉,是電器、儀表、建筑、石油化工等行業較為理想的絕緣隔熱保溫材料,因而受到人們的廣泛重視。 泡沫已成為泡沫塑料中發展較快的品種之一。消費量不斷增長,應用范圍不斷擴大,國內外研究和開發都相當活躍。然而,泡沫較大的弱點是脆性大,開孔率高,因此提高它的韌性是改善泡沫性能的關鍵技術。樹脂應用舉例: 實例1:丁腈橡膠改性塑料 PF模塑料用固體丁腈橡膠(NBA)改性,可提高沖擊強度,其基本配方如下: PF樹脂100 NBR橡膠25 鹽填料120 潤滑劑3.8 改性后的PF比為未改性的PF其沖擊強度提高50%。. 也有用液體丁腈橡膠的,可提高PF的熱穩定性及韌性,并能用于制造摩阻材料。 也有用羧基丁腈橡膠改性的同時加入纖維的。首先是讓丁腈橡膠接枝上雙A型,取30份,另再加進100份線型PF,制得改性PF,此時配方為: 上述改性PF 100 六次四胺12 木粉70 纖維 15(其中粗度6絮,長度1毫米)。 硬脂酸鋅3 實例2:泡沫塑料 PF泡沫塑料適宜作建筑材料如隔熱材料,在火燒時,不熔融,無滴落物,發煙少,不產生有毒氣體。 配方1: 配方2: 線型P F 100 甲醛共聚物工00 8 微孔穩定劑4 氟里昂11 8 羥甲基二酯1.5 10 十溴醚 3.5 硅酮泡沫穩定劑 1 氟里昂113 15 80℃發泡固化,10分鐘 酸水溶液10 50℃固化2小時再室溫放置3天 還有用大片栓皮櫟皮經粉碎,過篩,然后在180℃烘烤,制得軟木粒,加入PF中發泡,來代替軟木磚,作絕熱材料用。 實例3:玻璃纖維增強 配力為,三聚氰胺酸100 無堿玻璃纖維 88 滑石粉 33 制作過程為:在改性PF中加入滑石粉攪拌均勻后,加入玻纖,然后在100℃烘箱中鼓風10分鐘,再進行壓制成型,溫度150℃,壓力45兆帕,時間15分,即制得增強PF材料。 還有采用有機硅改性PF,其中有機硅添加量為20%,然后再加30-40毫米長度的玻璃纖維,用量為30%,壓制溫度175℃,壓力100兆帕,時間3分鐘,后處理1501℃,1小時,然后升至170℃, 2小時,最后升至200℃, 1小時。該產品可作飛機插頭座零件。 除用玻纖外,還可用維尼龍纖維進行增強,如采用1.4絮、35毫米長維綸,采用70份量,六次四胺用13份量時,增強PF效果較好。 也有用棉纖維和二氧化一并增強PF做軸承材料的。 實例4:粉煤灰并用碳黑填充 工藝路線為: 配料→高速捏合→塑煉成片→模壓→制品 基本配方: PF 100 木粉100 粉煤灰15 碳黑4 13 硬脂酸鋅2 氧化1 粉煤灰與碳黑并用效果較好,能改善PF的熱穩定性能,但降低了電性能,只能作為日用PF制品,不適合作電氣PF制品。其中粉煤灰應選用高比較好,盡量能大于1.5。防腐絕緣/樹脂/樹脂求購由揚中市防腐絕緣材料廠( )提供。