廠家(產地) 自產
牌號 有型號
加工級別 注塑級
特性級別 增強級,耐老化,耐低溫
用途級別 電子電器部件,家電部件,照明燈具,電動工具配件
銷售方式 自產自銷
PC注塑工藝
1.干燥:120℃(不要**過較好使用除濕干燥機或真空爐)干燥3-5小時 使其含水率小于0.1%;
注意:熱風循環干燥機,會受空氣濕度的影響,不建議使用;
2.注塑設備:料筒三段加熱區設定;壓縮比2:1或2.5:1;料筒的填料量每次的理想值是60-80%;盡量避免熔融的原料在料筒中停留過久,以免使其降解發黃;
3.鎖模裝置:按照射出零件投影面積cm2需要使用7.5W的鎖模力比較合適;
4.料筒溫度:理論溫度在230℃-270℃之間(熔融溫度會在240-290℃)設定參考溫度:
進料段:230—240℃
中 段:255—265℃
出料段:265—270℃
噴 嘴:255—260℃ (給被壓,使氣體排除、熔體密實)
模 溫:80-110℃(塑件越薄模溫要求越高)
壓 力:注塑機較大理論壓力的80-90%
5.速 度:
中速填充主流道(啤喉);
慢速穿過澆口(是熔體氣體順著水口和注塑機螺桿回流一部分);
快速填充模腔空間85%(在熔體降溫前填充模腔);
低壓慢速填滿模腔剩余的15%(防止澆口部位產生光芒紋);
6. 保 壓:壓力30-60MPA;背壓0.5-1MPA; 轉速50-10RPM;
注意:空氣濕度大(80-90%)注塑料筒溫度低10-15℃(水份使塑料粘度下降);干燥會保持塑料粘度,注塑料筒溫度相對高一些;
7.其它了解的事項:
1、若充模不滿:提高炮筒溫度10—15℃,也不要提高注塑壓力;
2、若塑件發白起霧:請提高料筒溫度10-15℃,壓力70-100MPA,速度中速,使排氣良好;
3、若粘模或變色:請降低炮筒溫度10—15℃,降低注塑壓力和速度;
4、爍斑、麻點的解決方法:
(1)充分干燥是前提,消除污染(包括水分);
(2)降低料溫,分段調節料筒溫度;
(3)增加注射壓力;
(4)增加或減少預塑背壓壓力,減少螺桿轉速。
(5)改善流道及型腔排氣狀況;
(6)清理噴嘴、流道和澆口可能的堵塞;
(7)縮短成型周期;
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