立式磨床由工作臺(tái)、動(dòng)力及傳動(dòng)裝置、導(dǎo)軌基座、橫向?qū)к壓蛯?dǎo)板臺(tái)、縱向?qū)к壖皩?dǎo)板、磨具及拋光輪組成。工作臺(tái)是立式的，與動(dòng)力及傳動(dòng)裝置相連；導(dǎo)板基座與工作臺(tái)相對(duì)而立，橫向?qū)к壯b配在導(dǎo)軌基座上，橫向?qū)О迮_(tái)套裝在橫向?qū)к壣希瑑蓚€(gè)縱向?qū)к墑t固定在橫向?qū)О迮_(tái)上，磨具與拋光輪裝置均安裝在縱向?qū)О迳稀Ｍㄟ^(guò)操作臺(tái)控制可使磨具及拋光輪沿橫向與縱向任意移動(dòng)。本發(fā)明消除了臥式磨床工作臺(tái)水平放置所造成周邊下垂，并降低了運(yùn)動(dòng)阻力，節(jié)約能耗。對(duì)被加工的工件研磨和拋光可在同一設(shè)備上進(jìn)行，方便操作人員隨時(shí)觀察或檢驗(yàn)研磨或拋光狀態(tài)。

如何操作平面磨床以及注意事項(xiàng)？

作業(yè)中　　

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1.打開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)開(kāi)啟吸磁開(kāi)關(guān)，按下油泵及砂輪啟動(dòng)鍵，進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)各部件正常工作無(wú)誤后方可正式操作；　　

? ? ?2.工作臺(tái)移動(dòng)之前．確保安裝的工件要整齊、牢靠，禁止在機(jī)床工作臺(tái)上校正砂輪或捶擊，控制臺(tái)面禁止放任何東西以免損壞機(jī)床影響加工精度；　　

? ? ?3.啟動(dòng)時(shí)，依次啟動(dòng)吸磁、油泵、砂輪、水泵及行進(jìn)開(kāi)關(guān)。在下刀時(shí)，嚴(yán)格控制下刀的距離，避免下刀過(guò)太損壞砂輪及工件。一般而言，對(duì)于改制的磁芯，通常選用樹(shù)脂粘合劑型砂輪，且每次的進(jìn)刀量不得**過(guò)0.2mm，進(jìn)刀控制在O.1mm內(nèi)對(duì)于直接開(kāi)氣隙的磁芯，臥軸矩臺(tái)平面磨床，通常使用金屬粘合劑砂輪，且每次的進(jìn)刀量不得**過(guò)0.1mm，數(shù)控平面磨床，進(jìn)刀控制在0.05mm內(nèi)；　　

? ? ?4.工件的長(zhǎng)度與寬度嚴(yán)禁追趕工作臺(tái)臺(tái)面的長(zhǎng)度與寬度；　　

? ? ?5.磨削過(guò)程中砂輪未退出工作臺(tái)面的工件時(shí)不準(zhǔn)停車．停車時(shí)應(yīng)先停止磨槽的行進(jìn)，后依次停止水泵，砂輪、油泵及消磁后，方可取下磨削工件；　　

? ? ?6.自動(dòng)走刀時(shí)必頌使用定位保險(xiǎn)裝置。快速行進(jìn)時(shí)應(yīng)將手柄位置固定，工作臺(tái)的運(yùn)行范圍內(nèi)禁止有任何人及任何東西靠近，并注意工作臺(tái)移動(dòng)防止發(fā)生碰撞事故；　　

? ? ?7.對(duì)于每一次磨好的工件，都應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查（對(duì)于磁芯．抽樣比例為3％，甘肅平面磨床，其他視工件規(guī)格而定)，待抽樣結(jié)果完全符合工藝要求之后，方可取下工件；

8.裝卸砂輪時(shí)應(yīng)切斷電源，在工作臺(tái)面上墊好木扳。在裝載砂輪前，必須確保砂輪已經(jīng)經(jīng)過(guò)平衡校正。定期用專用工具(鉆石修正器或工件)及水平儀修整砂輪及校正工作臺(tái)面的平衡，一般一周校正一次，若機(jī)床工作時(shí)出現(xiàn)異常現(xiàn)象。如磨削后的工件變形或一致性不好時(shí)．應(yīng)立即對(duì)砂輪進(jìn)行修正及對(duì)工作臺(tái)面進(jìn)行校正；

9.使用過(guò)程中，全自動(dòng)平面磨床，有任何異常情況，應(yīng)立即停止操作，關(guān)掉設(shè)備電源，通知專業(yè)維修人員進(jìn)行檢修；　　

?10.作業(yè)時(shí)應(yīng)精神集中，不得干與工作無(wú)關(guān)的事情。

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