高溫軸承使用耐熱軸承鋼，又叫高溫軸承鋼制造。這種鋼具有足夠高的高溫硬度、高溫耐磨性、高溫接觸疲勞強度、抗氧化性和高溫尺寸穩定性。

　　現在應用的高溫軸承鋼主要有以下三類：

　　(1)Cr4Mo4V(M50)鋼是性能優良的耐熱軸承鋼，在高溫下有高的硬度和疲勞壽命，主要用于航空發動機，可在315℃以下長期工作，短時可用到430℃;

　　(2)Cr15Mo4鋼在260～280℃范圍內有較高的硬度和耐蝕性，可制造480℃以下工作的耐蝕軸承，如用于噴氣發動機和導彈;

　　(3)12Cr2Ni3Mo5(M315)是廣泛應用的高溫滲碳軸承鋼，適合于在430℃以下工作，可用來制造形狀復雜和承受沖擊。

進口耐高溫軸承不僅能夠在高溫高壓下工作，要承受高溫引起的腐蝕；還需要有不導磁、耐磨損和壽命長、可靠性高的特點。除此之外，還要求進口耐高溫軸承隨驅動機構在沖擊、振動、傾斜、搖擺等特殊的工作條件下運轉，鎮江高溫軸承，對于進口耐高溫軸承的工作環境及條件要求相當苛刻。使用要求在正常運行時，軸承不能出現卡死及噪聲的異常現象，同時，進口耐高溫軸承需要承受振動、沖擊等因素的影響，軸承所用材料須具備耐磨損、不導磁、耐腐蝕的性能。材料選擇根據進口耐高溫軸承的特殊工況條件，套圈及球的材料應該具備的耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、無磁的特點。建議采用套圈材料為G52#合金，球材料為Si3N4或金屬陶瓷。

　　影響高溫球軸承的額定動載荷的因素很多，高溫軸承，除了軸承類型、結構設計、制造精度之外，主要還有材料、制造、使用三方面的影響。

　　隨著高溫球軸承材料和加工方法的改進提高(已普遍由過去使用的大氣冶煉軸承鋼改為真空脫氣軸承鋼)，高溫球軸承材料的質量和性能有所提高，高溫球軸承的額定動載荷也有所提高，可通過乘上額定系數bm(>1.1)進行修正。

高溫球軸承以一定的轉速使用時，高溫球軸承的疲勞壽命，用時間來表示比較方便。如果高溫球軸承運轉速度過高，江蘇高溫軸承，由于離心力作用，滾動體與外圈的接觸載荷增大，無錫高溫軸承，使高溫球軸承的壽命降低。

　　高溫球軸承在制造過程中，熱處理對額定動載荷的影響很大。額定動載荷公式適用的范圍為58HRC～64HRC，當硬度低于58HRC時，額定動載荷將有所降低，可通過乘上硬度系數進行修正。

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