除塵器的除塵濾袋接口技術(shù)有了長(zhǎng)足進(jìn)步，使除塵效率更加提高。我國(guó)的袋式除塵器的排放濃度低于50mg/Nm3已是普遍現(xiàn)象，低于10mg/Nm3范圍內(nèi)也非**。過去采取綁扎或螺栓壓緊的固袋方式，濾袋接口存在泄漏，使除塵器的除塵效率同濾料相差1～2個(gè)數(shù)量級(jí)。新的固定方式是嚴(yán)格控制花板的袋孔以及袋口的加工尺寸，依靠彈性元件使袋口外側(cè)的凹槽嵌入袋孔內(nèi)，二者公差配合，密封性好，消除了接口處的泄漏。

　　脈沖袋式除塵器大型化的趨勢(shì)明顯，性能達(dá)到****水平。上鋼五廠新建100噸電爐采用這種設(shè)備處理風(fēng)量96.7萬(wàn)m3/h，排塵濃度為8～12mg/m3，設(shè)備阻力低于1200Pa，噴吹壓力≤0、2MPa，清灰周期長(zhǎng)達(dá)75min，運(yùn)行三年多，除塵布袋和電磁脈沖閥膜片尚未破損，過濾面積為11716m2。隨后建設(shè)的一批**高功率電爐也都競(jìng)相采用大型脈沖袋式除塵器。近幾年，煉鋼轉(zhuǎn)爐的二次煙塵治理多采用大型脈沖，其中的過濾面積達(dá)15880m2，處理風(fēng)量150萬(wàn)m3/h，其經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)境效益都明顯好于以往。

　　袋式除塵器在適應(yīng)高含塵濃度方面實(shí)現(xiàn)突破，能夠直接處理含塵濃度1400g/m3的氣體，比以往提高數(shù)十倍，并達(dá)標(biāo)排放。因此，許多物料回收系統(tǒng)拋棄原有的多級(jí)收塵工藝，而以一級(jí)收塵取代。例如以長(zhǎng)袋脈沖袋式除塵器的核心技術(shù)為基礎(chǔ)，強(qiáng)化過濾、清灰和安全防爆功能，形成高濃度煤粉收集技術(shù)，已成功用于煤磨系統(tǒng)的收粉工藝，并在武鋼、鞍鋼等多家企業(yè)推廣應(yīng)用。實(shí)測(cè)入口濃度675～879g/m3，排塵濃度0、59～12、2mg/m3，效益顯著并杜絕了污染。

　　為了克服自身清灰能力薄弱的缺點(diǎn)，反吹清灰除塵器出現(xiàn)了“回轉(zhuǎn)定位反吹機(jī)構(gòu)”。首先用于回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器，將其發(fā)展為分室停風(fēng)的回轉(zhuǎn)反吹類型；隨后又用于分室反吹袋式除塵器，以一臺(tái)具有多個(gè)輸出通道的回轉(zhuǎn)定位反吹閥取代多臺(tái)三通切換閥，大大降低了漏風(fēng)量，有利于增強(qiáng)清灰能力，還減少了機(jī)械活動(dòng)部件和相應(yīng)的維修工作量。在改造在線分室反吹設(shè)備時(shí)往往配套采用覆膜濾料，加強(qiáng)其粉塵剝離能力。這兩項(xiàng)技術(shù)在上海寶鋼改造一、二、三期工程的分室反吹和機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器時(shí)取得了很好效果。

　　近年來國(guó)內(nèi)鋼鐵、水泥、**行業(yè)還采用了塑燒板，硬挺化濾料過濾筒等過濾單元，大幅度縮小設(shè)備體積，安裝方便，維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)單，機(jī)械回轉(zhuǎn)布袋除塵器選型，阻力低且穩(wěn)定，機(jī)械回轉(zhuǎn)布袋除塵器配件，能耗低，使用壽命長(zhǎng)。過濾材料表面光滑，解決了潮濕性、纖維性、聚結(jié)性粉塵的過濾和不易清灰的難題。

? ?MC-II型脈沖袋式除塵器是我公司在**MC-II型和日本FBF袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型高效脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等特點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。

? ?MC-II型脈沖袋式除塵器按不同規(guī)格電磁閥可組合多種不同規(guī)格的除法器，本系列除塵器能負(fù)壓或正壓操作，其本體結(jié)構(gòu)*改變，收塵效率達(dá)99。8%以上，凈化氣體含塵濃度＜100mg/3，機(jī)械回轉(zhuǎn)布袋除塵器價(jià)格，本系列除塵器如用于寒冷地區(qū)或煙氣低于零點(diǎn)時(shí)需增設(shè)保溫加熱裝置，殼體也要作相應(yīng)改變。

? ?MC-II型脈沖袋式除塵器可廣泛用于瀝青拌和樓破碎、磨機(jī)、烘干機(jī)、爐窯等粉塵及煙塵的收塵系統(tǒng)，除塵器濾袋的材質(zhì)一采用滌綸針刺氈，允許邊疆使用溫度可達(dá)＜120℃，如濾袋采用美塔斯高溫度于上述濾料的允許溫度，廢氣進(jìn)入除塵器之前應(yīng)采用降溫措施。XMC脈沖袋式除塵器提高了收塵效率、適應(yīng)能力，延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命，經(jīng)過多年生產(chǎn)實(shí)踐，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、維修量小、組合范圍大、深受廣大用戶**。

? ?MC-II型脈沖袋式除塵器工作原理：

當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，安康布袋除塵器，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起到預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出。含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，因而使濾袋的阻力逐漸增加，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（140—170毫米水柱），這時(shí)當(dāng)阻力升到限定范圍的時(shí)候，由脈沖控制儀發(fā)出指令按順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。清下粉塵落入灰斗經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由此積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，**除塵器的正常運(yùn)行。

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