隨著高爐的大型爐前煤料干燥技術在搗固煉焦工藝中的應用化和新技術的開發應用,對焦炭質量的要求越來越高。煉焦時原料煤的水分直接影響焦炭的質量、產量、煉焦生產的技術經濟指標和焦爐爐體的壽命,而現有的煉焦、備煤工藝因入爐煤水分較高,難以滿足高爐大型化對焦炭質量的要求。出現過諸如搗固煤餅堆密度降低、爐前煤餅倒塌率高、消煙除塵設施運行效果差、廢水處理量大、煉焦耗熱量大及焦爐壽命縮短等問題,這些問題嚴重制約了企業的生產和發展。近幾年,為了降低煉焦能耗和提高焦炭質量,日本、德國、美國、俄羅斯等國競相開展了干燥煤煉焦工藝技術的研究與開發。國內煤炭干燥廠家東鼎干燥針對國內煉焦煤的情況開發了焦炭烘干機系統，適用于各種爐前焦粒、焦粉的水分處理。該技術**、成熟、可靠,大大降低勞動強度,節約投資,清潔生產,減少環境污染。

　　該工藝流程為:原煤經膠帶運輸機運至犁式卸料器,然后進入密封式刮板輸送機,通過溜槽進入干燥機內。在干燥機內完成質熱交換后由排料箱排入密封式排料刮板輸送機,經溜槽送入膠帶運輸機,再經過兩條膠帶運輸機轉載,返回原輸送系統。干燥煤所用的熱介質在熱風爐內制備,由鼓風機經風管送入的空氣和煤氣管輸送的煤氣在燃燒器內混合后燃燒,產生的熱煙氣送入節能滾筒干燥機內,以加熱濕煤餅并蒸發水分。加熱后的廢氣經排料箱、風管進入并列設置的一次旋風除塵器,回收粉煤;初步凈化后的氣體由引風機送至濕式除塵器進一步凈化,最后潔凈的廢氣由煙囪排入大氣。一級旋風除塵器收集的細煤粉經螺旋輸送機和星型排料器閥送到出料刮板輸送機摻入干燥后的產品,回原輸送系統。二級濕式除塵器所排黑水進入地溝回選煤廠集中處理。該套煤炭調濕系統采用智能控制及監測,生產適應能力強,產品完**滿足用戶的要求。

       系統配置及特點:由于所干燥的煤為末精煤和浮選精煤的混合物,具有粒度細、粘性高、水分大等特點,為此對筒體內部及外部結構進行了改進設計,開發了節能型滾筒干燥機。其特點是:筒體外表面溫度由42~49℃降到20~25℃,表面散熱損失減小;減少或杜絕了筒體內壁粘料問題,干燥產品不增灰;降低了排煙熱損失,干燥熱效率達80%。改進設計的導料裝置,使物料能夠順利導入滾筒內,運行更為安全可靠。滾筒干燥機的干燥效果取決于物料與熱介質的接觸和傳熱形式。干燥機內部主要是帶清掃裝置的圓弧形揚料板,這種揚料板可在滾筒橫截面上形成均勻的料幕,全面提高對流傳熱效果。在圓弧形的揚料板上懸掛有鏈條清掃裝置以防止和減少物料在滾筒壁或揚料板上的粘結。鏈條在上部時可以吸收熱量,到下部后將熱量放出加熱物料,提高了傳熱效果。揚料板的結構還有盲板和孔板之分,使物料得以充分干燥,尤其適用于干燥細粒級含量高的粘濕物料。

鄭州博**機械設備有限責任公司始建于1956年（原 河南礦山機械廠），是一家以生產大、中型系列礦山機械、冶金機械、建材設備為主，集研發、生產、銷售為一體的股份制企業。70年代，公司參加了我國**運載火箭研制工作，克服了鋼鋁合金的焊接難關，試制成功火箭燃料箱，獲得鄭州市重大科技進步一等獎，周恩來**曾高度贊揚：“大明、大明，大名鼎鼎”。2005年，為配合**建設，公司在鄭州馬陸高科技園區置地50余畝，新建廠房18000平方米，資產1.5億，員工400多人，擁有專業技術人員70多人，中、**工程師20多人的專業技術隊伍，擁有一支訓練有素的鉚工和焊工隊伍。
    公司注重基礎管理，建有企業管理網絡，工作現場實現定置管理，物流實現ABC管理，公司內部實行計算機信息化，生產技術進行微機管理，產品開發工藝采用CAD、CAPP技術，公司不斷堅持新產品研發和研制，投入技改資金，完善產品開發，滿足用戶的不同需求。

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    目前公司生產能力可承接日產6000T以下成套新型干法水泥生產線主機設備，產品主要有Φ4.8m×74m、Φ4.5m×66m、Φ4.3m×66m、Φ4.2m×60m等系列新型干法回轉窯；Φ4.6m×10.5+3.5m烘干原料磨；Φ4.2m×13m水泥磨等系列管磨機；立式輥磨機系列；以及水泥生產線配套的相關設備。

    企業宗旨：誠信為本 質量至上。