磨削液是磨削加工重要的配套材料，在磨削加工過程中，砂輪和材料之間既發生切削又發生刻劃和劃擦，產生大量的磨削熱，與車削、銑刀等切削方式不同，車削、銑刀切削方式大約有70%～80%的熱量聚集在切屑**走，傳入工件的約占10%～20%，傳入刀具的則不到5%，但磨削加工由于被切削的金屬較薄，大約60%～90%的熱量被傳入工件，僅有不到10%的熱量被磨削帶走，產生了大量的磨削熱，磨削區溫度可達400～1000℃左右，在這樣的高溫下，材料會發生變形，砂輪也會嚴重磨損，磨削質量下降。在通常情況下磨削加T都會使用磨削液，將大量的磨削熱帶走，降低磨削區的溫度。有效地使用磨削液可提高切削速度30%，降低溫度到100～150℃，減少切削力l0%～3O%，延長砂輪使用壽命4～5倍。
磨削液的四大作用：潤滑、冷卻、清洗、防銹作用，附帶的作用有良好的乳化分散性能,良好的抗泡性能,良好的環境穩定性。對于高速磨削,由于磨除效率高,發熱量大 , 因此對高速磨削液的潤滑性及冷卻性能要求很高,另外還應對磨削液的*二層功能,即防腐性、防火性、消泡性、無害性等加以足夠重視。鋸片磨削液主要由潤滑劑、防銹添加劑、穩定劑等成份組成，廣泛應用于硬質合金的各種磨削加工，具有潤滑、防銹、防腐蝕、冷卻等作用，本品潤滑性佳，使用效果明顯優于乳化液，可提高工件表面光潔度，不粘砂輪，降低砂輪磨損。溶液透明，易觀察表面加工情況。防銹期達7天以上。

磨削液性能特征:
潤滑：可延長刀具使用壽命，提高加工件光亮度。
防銹：對于鋼和鑄鐵制件都有較好的防銹能力, 可完全取代工序間防銹。
冷卻：快速降低加工件的溫度。
清洗：對加工件遺留的鋼屑、鐵屑等有清洗作用，提高磨削效率。
安全：本品對機床、鋼、鐵零件無腐蝕，對人體無毒害，符合環保要求，對環境無污染，易于排放。
經濟：本品是高度濃縮的，使用時可根據需要稀釋10-25倍，非常經濟。
磨削液種類非常多，通?？煞譃閮纱箢愋停核苄阅ハ饕汉陀腿苄阅ハ饕海苄阅ハ饕河挚煞譃椋喝榛?、半合成、全合成。其中油溶性磨削液主要成分多為礦物油。普通礦物油是在低黏度或中黏度礦物油中加防銹添加劑。如在機械油、輕質、中加脂肪酸以增強潤滑作用。另外在磨削液中加入、氯、磷等元素的較壓添加劑形成較壓油，其滲透能力和潤滑能力會更佳適宜表面粗糙度要求低的工序加工使用。油溶性磨削液有較好的附著性，能隔絕空氣，防止磨削區氧化和水解等不良的化學反應。如CBN砂輪易高溫下與水發生反應，所以使用CBN高速磨削時應采用油性磨削液。水溶性磨削液中的乳化液含油量50%左右，半合成含油量5-40%，全合成不含油，主要由水基化合物和水組成；水溶性磨削液其具有很好的冷卻效果，且配制方便、成本低廉、不易污染。

衡水東德油脂有限公司主要生產經營：水基切（磨）削液、防銹材料、清洗劑、乳化（切削）油、長效防凍液等**金屬加工用油。 衡水東德油脂有限公司采用國外成員之一的技術和*的成套生產設備，配以較新的調制工藝，各種原材料實行統一采購，配備了進口精密儀器和高素質的科技研發人員，進行著已有產品的改進和新產品的開發工作，以便能較好的適應中國市場對**潤滑油不斷增長的需求。公司并擁有眾多的潤滑*及強大的技術力量，科研開發向**命、*環保、節約能源等方向不斷創新和發展，以**的潤滑技術和創新精神，在潤滑油領域開發研究出各種世界良好技術產品；產品廣泛用于汽車制造業、鋼鐵廠、數控機床、五金模具、礦業及加工中心、金屬加工業等，在國內銷售服務網絡遍布二十多個省市，深受歐洲、亞洲廣大用戶**與信賴。 通過對公司銷售，生產、采購、研發等資源配合，大大提高了生產效率，降低了運營成本，同時較注重產品的安全和環保，東德將在未來市場還會**較加令人矚目的業績，將為中國的客戶提供較加出色的產品和服務！