普通結構耐高溫軸承：主要指是按照常用軸承結構，采用耐高溫材料如耐高溫軸承鋼等，設計的軸承，主要有耐高溫調心球軸承、耐高溫深溝球等軸承。調心球軸承高溫調心球軸承：在二條滾道的內圈和滾道為球面的外圈之間，裝配有由保持器引導的兩列鋼球。調心球軸承可承受較大的徑向載荷，同時也能承受一定的軸向載荷。軸承帶有沖壓鋼保持架，以高品質白色高溫潤滑脂潤滑，可用于-40至+300℃的溫度環境。可以滿足300℃以內工作條件。軸承通常按普通級公差生產，且游隙遠大于普通軸承，蘇州軸承，因此通常不適合高速運轉場合。但通常可在100轉/分的速度內長期運行。

工作溫度在150℃以上使用的軸承稱為高溫軸承。由于鉻軸承鋼在使用溫度**過150℃~C時，高溫軸承，其硬度將急劇下降，尺寸不穩定，并導致軸承無法正常工作。所以對于工作溫度在150℃~E～250℃條件下工作的軸承，若套圈和滾動體仍選用普通高碳鉻軸承鋼制造，則必須對軸承零件進行特殊的回火處理，一般應**工作溫度50℃下進行回火。經過按上述要求回火處理的軸承鋼，能在工作溫度下正常使用。但因回火后硬度有所下降，軸承壽命有所降低。當軸承工作溫度**250℃時，則必須采用耐高溫的軸承鋼制造。

　　高溫軸承在印染機方面的應用

　　近年來由于**提倡節能環保，牽涉到企業自身，軸承，節能也就是節省成本。

　　下面簡單介紹一下某型電加熱型印染機改裝為導熱油加熱過程中，高溫軸承的使用。

　　某型印染機改裝前采用出廠配置電加熱模式加熱，由于耗能較大改裝為導熱油加熱。改裝后導熱油以250-350度的溫度循環通過軸承。由于溫度升高引起的熱膨脹，普通軸承基本在幾分到幾十分鐘之間就導致軸承抱死。

　　解決辦法就是使用同型號的高溫型來代替，通常此類軸承轉速在1000-2000轉/分鐘。

　　高溫軸承具備良好的耐受性，較小的熱膨脹，高耐磨性。此種改裝會直接節省用電成本40-60%。大大提高了節能率。

　　另外高溫軸承的使用，使潤滑劑的選擇有了多樣性，而且易維護易保養，深的客戶的**!

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