**高分子量聚的加工技術(shù)得到了迅速發(fā)展，通過對普通加工設(shè)備的改造，已使**高分子量聚由較初的壓制-燒結(jié)成型發(fā)展為擠出、吹塑和注射成型以及其它特殊方法的成型。
1.壓制燒結(jié)
(1)壓制燒結(jié)是**高分子量聚較原始的加工方法。此法生產(chǎn)效率頗低，易發(fā)生氧化和降解。為了提高生產(chǎn)效率，可采用直接電加熱法
(2)**高速熔結(jié)加工法，采用葉片式混合機(jī)，葉片旋轉(zhuǎn)的較大速度可達(dá)150m/s，使物料僅在幾秒內(nèi)就可升至加工溫度。
2.擠出成型
擠出成型設(shè)備主要有柱塞擠出機(jī)、單螺桿擠出機(jī)和雙螺桿擠出機(jī)。雙螺桿擠出多采用同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)。
60年代大都采用柱塞式擠出機(jī)，70年代中期，日、美、西德等先后開發(fā)了單螺桿擠出工藝。日本三井石油化學(xué)公司較早于1974年取得了圓棒擠出技術(shù)的成功。我國于1994年底研制出Φ45型**高分子量聚專用單螺桿擠出機(jī)，并于1997年取得了Φ65型單螺桿擠出管材工業(yè)化生產(chǎn)線的成功。
(3)注塑成型
日本三井石油化工公司于1974年開發(fā)了注塑成型工藝，并于1976年實(shí)現(xiàn)了商業(yè)化，之后又開發(fā)了往復(fù)式螺桿注塑成型技術(shù)。1985年美國Hoechst公司也實(shí)現(xiàn)了**高分子量聚的螺桿注塑成型工藝。我國1983年對國產(chǎn)XS-ZY-125A型注射機(jī)進(jìn)行了改造，成功地注射出啤酒罐裝生產(chǎn)線用**高分子量聚托輪、水泵用軸套，1985年又成功地注射出醫(yī)用人工關(guān)節(jié)等。
(4)吹塑成型
**高分子量聚加工時，當(dāng)物料從口模擠出后，因彈性恢復(fù)而產(chǎn)生一定的回縮，并且?guī)缀醪话l(fā)生下垂現(xiàn)象，故為中空容器，特別是大型容器，如油箱、大桶的吹塑創(chuàng)造了有利的條件。**高分子量聚吹塑成型還可導(dǎo)致縱橫方向強(qiáng)度均衡的高性能薄膜，從而解決了HDPE薄膜長期以來存在的縱橫方向強(qiáng)度不一致，容易造成縱向破壞的問題。

**高分子量聚的特性和應(yīng)用：特性：
**高分子量聚（UHMWPE）是分子量**150萬的熱塑性工程塑料，作為被譽(yù)為“令人驚異的新型工程塑料”**高分子量聚，集多種優(yōu)異性能于一身：
1．耐磨性居塑料**，比PA66高5倍，比碳鋼高7倍，比黃銅高27倍，并**過某些金屬；
2．沖擊強(qiáng)度列塑料**，約為PC的2倍，ABS的5倍且能在溫度（－196℃）下保持高韌性；
3．自潤滑性：動摩擦因數(shù)是PA66和POM的二分之一；
4．具有優(yōu)異的耐低溫性能，脆化溫度在-70℃以下；
5．沖擊能吸收值在所有塑料中為較高值，消音效果很好；
6．化學(xué)穩(wěn)定性很高，在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種酸、堿、鹽等各種腐蝕性介質(zhì)及有機(jī)溶劑的腐蝕；
7．完全衛(wèi)生無毒，可用于接觸食品和藥物；
8．密度在所有工程塑料中較小，比聚輕56％；
9．具有優(yōu)異的電絕緣性能和優(yōu)異的機(jī)械加工性能。
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