軋制油用于大中型冷軋機組的工藝潤滑，主要強調潤滑性，即離水展著性也稱油水分離，在軋輥于帶鋼接觸的瞬間油水分離，帶鋼表面附著一層油膜起到潤滑效果，一般是半穩定型。由于鋼材冷加工產生加工硬化，致使加工難度加大，采用軋制油進行工藝潤滑軋制油，可有效降低軋輥輥耗以及軋機功耗，可以軋制更薄規格的產品。
1、“軋機清凈鋼板”軋制油，軋后帶鋼不經電解脫脂直接退火。有良好的潤滑性、冷卻性、清洗性、工序防銹性、耐腐蝕性和抗熱擦傷能力，延長軋輥的壽命、降低能耗、提高速度、板型良好。 
軋制油應用范圍：適用于熱傳導液加熱閉式循環系統；一般它的型號則表示該油所使用的較高溫度，實際應用中要控制使用溫度比其低20~30℃，控制油品裂解速率在年10%以下，以減少結焦，延長換油周期。性能特點：本產品具有良好的熱穩定性、氧化安定性，較好的低溫流動性和優良的傳熱性能；使用時不結焦、無環境污染，對設備無壓力要求等。產品品種：可提供300 320 340 號導熱油三個品種牌號。1號真空泵油：本系列產品采用深度精制、脫蠟的潤滑油精制組分為基礎油，并加防膠等添加劑調制而成, 產品質量性能符合SH/T0528-1992標準要求。應用范圍：適用于各種機械真空泵的潤滑和密封。使用中要保持規定的油面高度，防止水蒸氣、醚、醇、酮的蒸汽及其它有害氣體進入泵內，以免影響真空度和促使油品變質。性能特點：本產品飽和蒸汽壓較低，在真空泵中低壓高溫的工作條件下不易蒸發和氧化變質；潤滑性、密封性和氧化安定性良好，在真空泵中能起到可靠的潤滑和密封作用；并具有良好的熱安定性和抗乳化性能。蒸汽汽缸油：礦物油型采用減壓餾分油或脫瀝青殘渣潤滑油為原料，經精制、脫蠟、補充精制組分為基礎油和添加劑調制而成。合成油則以石蠟為原料，經氯化、縮聚、精制、蒸餾等工藝制成, 產品質量性能符合GB447-1994標準要求。應用范圍：適用于蒸汽機車、蒸汽船舶、蒸汽泵、蒸汽錘等直接與蒸汽接觸的汽缸潤滑，亦可用于低速中負荷機械。680#用于蒸汽壓力1600Kpa、蒸汽溫度200℃以下的飽和蒸汽機蒸汽泵、蒸汽錘、牽引機等設備；1000#用于蒸汽壓力2940Kpa以下、過熱蒸汽溫度低于300℃的蒸汽設備；1500#用于蒸汽壓力3920Kpa以下、過熱蒸汽溫度320~400℃的蒸汽機；合成型油用于高溫度壓蒸汽汽缸的潤滑和密封，亦可用于其他高溫、高負荷、低轉速機械及重型軋機相應部位的潤滑和密封。性能特點：本產品具有優良的潤滑性、粘附力強、高溫條件下能保持足夠的油膜，能抵抗冷凝水和蒸汽沖刷，起到良好的潤滑和密封作用。產品熱氧化安定性好、閃點高、蒸發量小。產品品種：可分別提供礦油型680 1000 1500 合成型1500四個品種牌號。L-AN全損耗系統用油：用常減壓餾分油經溶劑精制、脫蠟、加補充精制獲得基礎油，對粘度較高級別的如LAN-150根據所調配之目的產品調整粘度，再加入添加劑；降凝劑和消泡劑調制而成；對 LAN-46以上產品，加入降凝劑和消泡劑調制而成, 產品質量性能符合GB443-89標準要求。應用范圍：適用于對潤滑油無特殊要求的全損耗系統潤滑，如錠子、軸承、齒輪及其他輕負荷機械部件潤滑，也可作普通淬的代用品；不適用于循環潤滑系統。使用時要根據機械摩擦部件的負荷、工作溫度和運動速度選擇合適牌號的油品。

衡水東德油脂有限公司主要生產經營：水基切（磨）削液、防銹材料、清洗劑、乳化（切削）油、長效防凍液等**金屬加工用油。 衡水東德油脂有限公司采用國外成員之一的技術和*的成套生產設備，配以較新的調制工藝，各種原材料實行統一采購，配備了進口精密儀器和高素質的科技研發人員，進行著已有產品的改進和新產品的開發工作，以便能較好的適應中國市場對**潤滑油不斷增長的需求。公司并擁有眾多的潤滑*及強大的技術力量，科研開發向**命、*環保、節約能源等方向不斷創新和發展，以**的潤滑技術和創新精神，在潤滑油領域開發研究出各種世界良好技術產品；產品廣泛用于汽車制造業、鋼鐵廠、數控機床、五金模具、礦業及加工中心、金屬加工業等，在國內銷售服務網絡遍布二十多個省市，深受歐洲、亞洲廣大用戶**與信賴。 通過對公司銷售，生產、采購、研發等資源配合，大大提高了生產效率，降低了運營成本，同時較注重產品的安全和環保，東德將在未來市場還會**較加令人矚目的業績，將為中國的客戶提供較加出色的產品和服務！