PVC木塑建筑模板生產線/設備生產中常見問題及解決辦法
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PVC木塑建筑模板生產線/設備
PVC木塑建筑模板生產中常見問題及解決辦法
1、板面發黃
a 穩定劑量不足
增加穩定劑份數
b 外滑不足，摩擦大，引起物料分解
增加外滑劑份數
c 溫度設定太高
降低溫度
2、板材表面中部發黃
a 模具局部溫度設定高
降低相應處溫度
b 外滑不足
增加外潤滑劑份數
c 擠出機5區溫度高
降低
3、板材厚度不均勻
a 模唇縫隙不合理
調節模唇厚度
b 阻流塊調節不當
調整阻流塊
c 外滑過量
降低外滑份數
d 內滑不足
提高內滑份數
e 模具溫度設定不合理
調整模具溫度
4、板材發脆
a 擠出機溫度設置太高
降低溫度
b 擠出機溫度設置太低
提高溫度
f 配方不合理
調整配方
5、板材表面不光滑
a 外滑不足
增加外滑劑份數
b 加工助劑不足
增加加工助劑份數
c 填料或助劑分散不充分
調整填料或助劑份數
e 模具溫度設置太低
提高模具溫度
f 擠出機溫度設置太低
提高擠出機溫度
g 擠出機、模具溫度設置太高
降低溫度
6、有垂直于擠出方向的條紋
a 發泡調節劑黏度太高
調整發泡調節劑牌號
b 擠出機溫度設置太低
提高擠出機溫度
c 模具溫度設置太低
提高模具溫度
e 牽引速度太快
降低牽引速度
7、板材內有大泡
a 熔體強度不足
增加發泡調節劑用量
b 擠出機5區溫度太高
降低相應處溫度
d 對應處模具溫度太高
降低相應處溫度
e 有雜質
注意原料雜質
f 回料塊大
回料磨粉
g 螺桿磨損
更換螺桿
8、板面彎曲（自由發泡）
a 三輥溫度設置不合理
調節三輥溫度設置
b 廠房內部溫差大或空氣對流太快
改善廠房環境
9、發泡片泡孔大
a 擠出機溫度設置高
降低溫度
b 發泡調節劑量少
提高發泡調節劑的用量
c 潤滑調節不當
調整潤滑劑配比
10、板材厚度不易控制且來回移動
a 外滑太多
降低外滑劑用量
b 模具溫度不穩定
校正溫度表，提高控制精度
c 螺桿磨損
更換螺桿
11、片材芯部泡孔大，表面泡孔小
a 主機溫度高
降低主機溫度
b 潤滑調節不當
調整潤滑劑配比
c 熔體強度不足
相應處溫度
主要生產工藝流程
PE、PVC﹨PP木粉、煤灰粉板材生產線，有SJ120*30與SJ90*30兩臺單螺桿擠出機共擠、經三層共擠機頭、三輥壓光機、托輥冷卻裝置、牽引裝置、切邊裝置、切斷裝置、排輥輸送裝置等幾部分組成。其主要生產工藝流程如下圖：
配料混合－擠出－三層擠出－壓光冷卻－牽引切邊－切斷－輸送－成品入庫
PE、PVC﹨PP樹脂及其助劑經混合配料后擠出，經擠出機塑化擠出成板坯，pvc建筑模板，成板坯被導入到三輥壓光輥中壓光成板材，pvc建筑模板生產廠家，經冷卻定型后，由牽引機牽引板材同時切邊并輸送到切斷機中，pvc建筑模板設備生產線，啟動切板機計長切斷，pvc建筑模板設備，切斷后的板材被排輥輸送裝置輸送到接料小車上，檢驗合格后入庫，整個工作程序完成。
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