耐火磚成型的方式良多，保守的成型方法按坯料含水量的幾多分為：

半干法：其坯料水分5％支配，合用于熟料含量分歧(50％—100％)的坯料；

可塑法：其坯料水份15％左右，實用于制作大型或形狀復雜的廢品；

注漿法：其坯料水分40％擺布，適用于生產中空薄壁的各類耐火原料。

耐火磚是由一種耐火材質制作而成的，那么很多的朋友都會問到，耐火磚生產中產生的雜質，耐火磚的雜質中有的是易熔物，有的本身具有很高熔點，但同主成分共存時，卻可產生易熔物，下面高密鼎泰帶你來詳細的了解一下！

故雜質的存在往往對主成分起強的助熔作用。助熔作用雖有時有助于材料的液相燒結，但對材料抵抗高溫作用卻有嚴重危害。助熔作用愈強，即由于雜質的存在，系統中開始形成液相的溫度愈低，或形成液相量愈多，或隨著溫度升高液相量增長速度愈快，以及所形成的液相粘度愈低和潤濕性愈好，危害愈嚴重。

可見，若Na2O 與SiO2共存，由于開始形成液相的溫度很低，故以SiO2為主成分的耐火材料中，若含有少量Na2O，耐火磚，即可對其高溫性質帶來嚴重危害。若以SiO2，耐火磚出售，為主成分的耐火材料中分別含有Al2O3和TiO2，耐火磚廠家，雖然SiO2—Al2O3與SiO2—TiO2兩系統的共熔溫度相近，分別為1595℃和1550℃，但在共熔溫度下系統內每1%雜質氧化物生成的液相量卻差別較大，門頭溝區耐火磚，前者約為后者1.9倍。而且，耐火磚隨溫度的升高，此差別更大，如在1600℃下，約為2.3 倍。

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