排鉆使用說明

作業準備：

1、開機前先檢查電源是否正常，氣壓開關是否呈開啟狀態，一般正常使用氣壓值數為

3.5-4磅。

2、看清楚需要加工板件的圖紙要求、工藝要求，做到前后連接，一次完工，如圖紙不清，一

定先請質檢核對正確。

3、檢查來料是否符合工藝要求，板件尺寸有**，板件表面有無劃傷、崩邊、掉塊現象，

如果發現有以上情況發生，應立即挑出并報**或質檢解決。

4、準備好所需的搖把、卡尺及各型號鉆咀。

工作內容：

1、用廢板調試好孔位尺寸深度，排鉆品牌，準確無誤后用所要加工板件開始鉆孔。

2、一件板件鉆好孔后，必須交由質檢或領班進行首件檢查，待質檢或領班確認后方可進行

批量生產。

3、在加工過程中要經常進行自檢，每隔5分鐘都要進行抽檢，已防止擋位松脫，鉆咀松動。

4、在加工過程中必須輕放，并做好每層板面的墊護工作用紙皮間隔每一層）確保產無劃傷、壓痕。

5、加工完的工件必須做好標識，填寫好流轉卡，移交下道工序，但須有主機手和質檢員的簽

名方為有效。

6、工作完畢，排鉆用途，按順序并閉電源，清理機臺上灰塵及周邊環境衛生。

技術質量要求：

1、所有板件必須選面加工，確保見光面無破損、劃傷、崩邊等現象出現。

2、打好孔的板件，孔位不能有發黑、爆裂，孔沿不可以有毛刺。

3、所有板件孔距誤差不能**過正負

0.3cm，孔位深淺不能**過正負0.5cm。

4、板件之間必須要用紙皮進行墊護，工件擺放離地面高度不**過1.3米。

5、必須嚴格執行首檢制度，并在加工過程中不斷加強自檢力度。

檢查方法：

1、用游標卡尺檢查孔位、孔深是否符合圖紙要求。

2、用卷尺檢查孔距是否符合圖紙要求。

注意事項：

1、加工過程中必須嚴格落實“三檢”制度。

2、要防止出現工件與設備撞傷、劃傷現象。

3、防止與杜絕不良品流入下道工序。

作業程序、標準：

5-1:

加工時將工件推向靠檔板貼緊定位檔，并用排鉆壓腳壓緊，使工件不得移動。

5-2:

首件加工完成后，對照圖紙仔細檢查，確認無誤后通知質檢或組長作首件檢查

。

5-3

：

首檢合格后，方可批量加工。同時每加工

20~30

件時要自檢一次，以免定位檔或鉆

頭松動而影響產品質量

。

5-4:

板件相關連孔位，應盡量對應試拼，排鉆配件，檢查孔位是否標準并注意區分左右是否配套，

分前、后、左、右擺放整齊

。

5-5:

注意調節排鉆氣壓，不能因為鉆頭上、下過快，使工件孔位邊緣崩邊或反面凸起、

**破。

5-6:

排鉆完后，將工件除塵并按方向整齊疊放，排鉆，經組長或質檢員檢驗合格后，壓上《流

程卡》堆放在*位置，待轉入下道工序。

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