常見的瓦楞紙板缺陷及其解決方法

瓦楞紙板翹曲變形？武漢華龍紙板分享*辦法：采用適量而又均勻、恒定的涂膠量；控制原紙的水分不能**標；保持適度的預熱；控制瓦楞紙板過紙天橋中應保持一定的滯留量；根據原紙的水分，瓦楞紙箱整箱，調整機器的生產速度；紙卷的張力要控制適度，不可過緊或過松，兩邊也不可存在松緊不一情況；

瓦楞紙板出現搓衣板狀變形解決方法：

1、可將原紙的含水率控制在標準范圍內，配紙時，要求面紙、瓦楞紙、芯紙和里紙的含水率盡量保持接近范圍；適當采用定量高一點的面紙、瓦楞紙和里紙。

2、調整涂膠裝置使其保持正常工作狀態，使楞峰涂膠寬度保持在1.3mm~1.8mm之間，宜城市瓦楞紙箱，避免采用過低的速度進行生產；

3、可調整黏合劑的黏度，增加瓦楞紙板的成型時的結合力；

4、更換新的瓦楞輥，檢查瓦楞輥、壓力輥、導紙片等是否正常，如有磨損松動應采取措施予以排除；

瓦楞紙板平整度是紙箱生產技術中的重要指標之一，它直接關系到產品印刷、裱坑、模切或粘合的質量。瓦楞紙板平整度差，會產生瓦楞紙板多拱形狀、機械化吸附式送印時*卡住及造成紙板報廢而被迫停機清理；雙色印刷或多色印刷中*產生著墨不勻、套色不準、顏色疊邊出現空隙等；在開槽機上開槽尺寸位移，紙箱上下搖蓋重疊或不合縫；模切送料同樣會產生卡住和尺寸位移等缺陷，并可能導致大量紙板報廢。

瓦楞紙板平整度的改進思路

一是要求供方提供的原紙具有合格穩定的定量和含水率，運輸及裝卸中避免雨水淋濕，廠內儲存時保持基本恒定的環境濕度。

二是面里紙選料盡可能采用同種紙質或定量、含水率、等級基本相同的紙質。

三是含水率大的紙經預熱器的受熱面(包角)長度加大、用電扇通風、增加散發水分時間，減慢生產線速度；含水率小的紙經預熱器的(包角)受熱面長度減小、自然通風、蒸汽噴霧，加快生產線速度。

四是各層紙的上膠量保持一致，沿瓦楞方向全幅寬度上上膠量均勻適中。

五是氣壓穩定、疏水閥等管道配件保持正常功能。

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