軟化水設備出水**標問題分析

一．軟化水設備初次調試硬度**標，主要有以下原因：

1、中心管與全自動軟化控制閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時應檢查：

（1）中心管的長度是否夠，外徑是否符合要求；（2）是否忘記裝O形密封圈；（3）O形密封圈是否破損；（4）中心管是否破損或有裂紋。

2、原水硬度指標數值與離子交換樹脂層高度比值過大，一級鈉離子交換器的進水硬度要求＜8mmol/L。

3、軟化水運行流速太快。嚴禁長時間在設備允許的較大流速下工作，全自動軟水設備公司，注：GB/T18300中規定順流再生固定床的運行流速為20～30m/h，其上限為瞬時較大值，嚴禁在此流速下長期工作。

4、樹脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來自于給水中帶氣，或慢洗過程空氣逆止閥關閉不嚴。

5、未使用大粒工業軟水鹽。

6、全自動軟化水控制閥內部漏硬：一般的控制閥內部漏硬時，往往會出現軟化水口與廢水口同時出水。

二．已投入運行的軟化水設備出水硬度**標，主要有以下原因：

1、樹脂軟化再生周期設定過大，或軟化水流量計故障造成計量不準，使陽離子交換樹脂本該再生時未能及時再生，致使**過標準的硬水注入軟化水水箱。

2、正洗時間偏短，使本應在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟化水水箱中。

3、原水水壓不穩定導致鹽箱補水過少，鍋爐軟水設備公司，吸鹽過少，正洗不足，其中上述任何一項都可造成該次樹脂再生后出水硬度**標，影響軟化水箱水質。

4、鹽箱中的鹽很少時，未及時添加，造成離子交換樹脂再生效果不佳。

5、操作失誤，在離子交換樹脂再生過程中關閉原水閥，旁通球閥打開或漏水。

6、離子交換樹脂中毒失去交換能力。原水中的Fe3+、Al3+含量高，使樹脂中毒（這時離子交換樹脂顏色變深呈暗紅色），大興軟水設備公司，從而引起的樹脂交換容量降低，周期制水量減少。

照本說明介紹的方法設定時間和控制器，較初運行階段加強出水水質化驗監測并根據水質變化調整還原程序，使之處理達到上佳工況。

鹽罐內始終保持有足夠的固體再生劑，以維持飽和食鹽水，純凈軟水設備公司，**每次再生周期所用的鹽量。

排水管道安裝系統不應安裝任何閥門，且管道愈短愈好，總長少于6米，不應提高布置排水管，應防止排水管產生虹吸現象。

軟水進入水箱前必須設置排污閥，以應急排除予料之外的**標水質。

對于水質、壓力波動的的調整問題由于中國某些地區供水硬度、壓力均有較大的變化時，用戶使用流量型或時間型的軟水設備，予先的程序均會受到影響或出現提前再生而浪費再生劑，或拖后再生而不能**軟水品質，二者問題的出現，會給鍋爐等壓力容器設備安全運行帶來相應的危害，為此提出如下應急措施：

*1， 軟化水出口管道上均應設置講師準確的流量表，自來水進口管道上應設置壓力表，操作工人，必須認真記錄供水壓力及流量的變化數值。

*二， 按下列公式計算有關數據，并調整所設流量或時間參數值。

Q周=式中符號含義及單位：

Q周：軟化設備整個運行周期制取軟化水總量（m3或t）

V樹：001×7陽樹脂裝填數量（m3）

EI：001×7陽樹脂的工作交換容量（mol/m3）

YD生：生水總硬度（mmol/L）

YD軟：軟水總硬度（mmol/L）

Q單均：單位時間平均產軟化水量（m3/h或t/h）

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