1、**工藝：（除油
除銹活化→水洗→晾干）→電解拋光→水洗→鈍化→水洗→中和→水洗； 　　
2、原液使用，鉛板做陰極（負極），不銹鋼工件做陽極（正極），溫度為 60-65度，電流密度為10-25安培/平方分米，電壓8—10伏，電解時間5-8分鐘。（根據用戶不同的要求可浸5-40分鐘）
注意事項：
1、本拋光液在其使用初期會產生泡沫，因此拋光液液面與拋光槽**部之間的距離不應≥15cm； 　　
2、 不銹鋼工件在進入拋光槽之前應盡可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現麻點，局部浸蝕而導致工件報廢； 　　
3、在電解拋光過程中，作為陽極的不銹鋼配件，因其所含的鐵、鉻元素不斷轉變為金屬離子溶入拋光液內而不在陰極表面沉積。隨著化學反應的進行，金屬離子濃度會不斷增加，當達到一定濃度后，這些金屬離子以磷 酸鹽和硫 酸鹽形式從拋光液內沉淀析出，沉降于拋光槽底部。因此拋光液必須定期過濾，去除這些固體沉淀物； 　　
4、在拋光槽反應過程中，除磷 酸、硫 酸不斷消耗外，水分因蒸發和電解而損失，此外，高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液液面不斷下降，需經常往拋光槽補加拋光液和水； 　　
5、本產品中和后排放符合當今環保要求
操作流程：
脫脂--漂水--酸洗--漂水--電解拋光--漂水--脫膜出光（10%HNO3或10硫 酸溶液）--漂洗--中和--漂洗--過純水--烘干包裝
使用方法：
原液使用，鉛板做陰極（負極），工件做陽極（正極），40-75度，電流密度10-25安培/平方分米，電壓8—10伏，時間3-8分鐘。特別注明：201材質55-70度較佳，304材質40度以上都可以做，400系列不銹鋼75度-80度做！
**工藝流程：（除油除銹活化→水洗→晾干）→電解拋光→水洗→鈍化→水洗→中和→水洗 
注意事項：
1、工作液具有一定的腐蝕性，不宜與裸露皮膚接觸，操作時應佩帶乳膠手套。
2、處理件油污嚴重時，建議預作粗荒除油。
3、工作液處理一段時間后，由于有效濃度下降，處理效果不佳，此時應更換新液或補加本品。

深圳市金輝杰科技有限公司，成立于2014年，是一家專業的電解拋光設備研發生產企業。公司擁有高水平的工程師和技工隊伍,.嚴格執行ISO9001:2000質量管理體系,并引進美國,德國日本等發達國家的**技術及生產工藝.采用世界**廠家的原材料,元器件,集多年的開發,設計及制造設備的專業經驗已良好國內**水平。公司自開業以來，產品質量、售后服務均受到客戶**。 在全國多個城市設有銷售點，產品已直銷浙江/福建/廈門/江蘇/河南/湖南/廣西/江西/江門/肇慶/佛山/中山/河北/南通/黑龍江/內蒙古等地區。本公司主要產品包括（全自動/半自動/手動）電解拋光設備、電化學拋光設備、氧化設備、電泳設備、電鑄設備、電鍍設備、高頻電鍍電源、高頻氧化電源及電解拋光液、添加劑等等！
    本公司宗旨：質量是生命，技術是血液，“品質至上，客戶至上”是我們的座右銘。不斷開拓、進取，不斷提高產品技術含量，為創造優質、*的產品而不懈努力! ......

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