煙囪新建施工方案設計，新建煙囪爬梯安裝單位

　　　　施工方案:

　　(一)、磚煙囪無腳手架內插桿操作臺施工。無腳手架內插桿操作臺，操作臺由鋼管插在筒壁中，上鋪腳手板而成，每砌完一步架，倒換一次插桿，操作臺向上移上一步。

　　1、內插桿用φ73及φ60鋼管8根，每根的套一根小的組成各4根可以伸縮的插桿。每向上移動一次操作臺時，只安裝一組插桿，待砌到適當高度，把*二組插桿安裝上，再將下面的腳手板移上來，然后拆除下面一組插桿，以便移到更上層使用。插桿安入墻內約10CM左右為宜，不要過緊或過松，以便**安全和拆卸方便。

　　2、安全網架，安全網支架用輕型鋼制作，支架間距約1M左右設一個。安全網用尼龍繩織成，煙囪的外徑是變化的，一般可利用外爬梯將安全網支架用鋼絲繩箍緊于向上，安全網架隨操作臺向上提升。

　　3、吊梯、吊梯用以搬移插桿和腳手板，堵腳手板之用，操作人員先將吊梯掛到上層已放好的插桿上，拴好安全帶放置吊梯板，即可站在吊梯板上操作。

　　4、爬梯圍欄，操作人員從爬梯上下，為安全起見，在外爬梯全高用木桿或方木綁設圍欄。

　　（二）用外井架上料：在井架上附設由倒鏈提升的卸料臺，位置經常保持略**砌筑工作面，減少內插桿上搬移小吊裝架的勞動。

　　施工工藝及質量控制

　　（一）、基礎：

　　1、煙囪基礎的基坑挖好的后應先測定基礎（即煙囪中心點）設置中心樁，再由施工單位會同建設單位設計等檢查基坑中心的坐標，基低的尺寸和標高等是否符合設計要求，地基土質是否符合設計時所采用的戡探資料，并辦理隱蔽工程簽證手段。

　　2、基底表白應平整，嚴禁用填土的辦法找平基坑底面，在個別低于設計標高而低澆處，可在澆筑墊層砼時找平。

　　3、基坑驗收后，應立即進行基礎施工。

　　4、插入基礎杯壁內的筒壁縱向鋼筋，應找設計要求的位置，分組及插入深度，準確地與基礎鋼筋綁扎或焊接牢固，并應當防止鋼筋位移的措施。

　　5、基礎混凝土應連續一次澆筑完畢，不得留施工縫。當一次澆筑完成確有困難時，可按實際情況合同有關部門確定留置施工確定位置。

　　6、基礎完成后，應立即進行基礎的驗收和基坑的回填。回填土應分層仔細夯實，每層厚度不大于200mm，南京煙囪滑膜施工，回填土稍**地面，以利排水，回填土夯實后，再做排水護坡其坡度不應小于2%。

現澆硅工程質量的好壞，上海煙囪滑膜施工，直接影響到鋼筋鹼結構的承載力、耐久性與整體性。因此，在施工中必須認真抓好每一施工環節，以確保鹼的工程質量。本文將敘述滑模施工的鹼工程質量通病及治理方法。

? l ?矽出現水平裂縫或斷裂

? 1.1主要原因

? 模板沒有錐度或出現反錐度(單面或雙面);滑升速度慢以致鹼粘模;模板內表面不潔，摩阻力大;滑模平臺傾斜加大了模板對鹼的側壓力;糾偏過急，增加了模板對鹼的側壓力;模板剛度不足，平臺在施工荷載作用下模板結構變形大;不按規定分層澆筑，澆筑層高差過大造成鹼在模板內停留時間過長。

? 1.2防治措施

? 提高模板設計和組裝質量，蘇州煙囪滑膜施工，確保在施工和糾偏過程中不產生過大變形;糾正模板錐度不夠或反錐度的現象;經常清除模板內表面的粘結物，降低模板與鹼的粘結力;掌握好滑升速度，**鹼的出模強度控制在0.2一O.3MPa范圍內;如果氣溫過高，煙囪滑膜施工，鹼凝結速度快，滑升速度不能再提高時，應加人緩凝劑，以控制硅的凝結速度;由于某種原因不能連續滑升時，應及時采取停滑措施;操作平臺的錐度要控制在允許

? 偏差范圍內，以減少模板對矽的側壓力;糾偏時不能操之過急，以免引起模板過大變形給硅增加側壓力;按規定分層澆筑。

? 1.3按實際情況采取不同的處理方法

? (l)對深度未**過鹼保護層的微細裂縫，可在鹼初凝前，用川的水泥砂漿進行人工表面壓抹以消除裂縫。

? (2)對小于或等于0.2mm的裂縫，采用壓力灌漿法修補。

? (3)對大于0.2mm的裂縫，應按以下情形分別進行處理:‘

? a.當裂縫嚴重地出現在滑模下口部位時，應把裂縫以上的鹼(包括模板內的鹼)鑿除(支承桿處要注意對支承桿加固)并清理干凈，然后支模(與滑升模板下口銜接)、沖水濕潤和澆筑此部位鹼，待此部位鹼澆至滑模內規定的澆灌層時，便可轉入正常滑模施工。

? b.當裂縫出現在遠離滑模下口的各部位時，則應把裂縫處的鹼鑿開，其寬度要滿足鹼側面澆灌和振搗的需要，鹼接搓處要清理干凈，然后支出一面帶喇叭口的模板，沖水濕潤后再用比設計等級高一級并摻人一定量膨脹劑的鹼澆灌。

? (4)在出現較密集的斷裂性裂縫時，應將有裂縫的墻鑿除，重新裝模和澆筑硅。

? 2 ?矽表面出現蜂窩、麻面及露筋

? 2.1 ?主要原因

? 局部鋼筋過密;石子粒徑過大;鹼坍落度選擇不當;鹼振搗不實及模板漏漿;空滑后沒有及時清理墻、柱**松散的鹼塊。

? 2.2 ?預防措施

? 選擇適當的硅配合比和坍落度;選用粒徑較小的石子;注意鹼振搗質量，防止漏振;空滑后清除墻、柱**松散的鹼塊。

? 2.3 ?處理方法

? 對出現較輕蜂窩、麻面、露筋的部位，應用水沖洗濕潤，再用1:2或1:2.5的水泥砂漿抹壓平整;對出現較嚴重蜂窩、露筋的部位，應將松散的硅塊清出，并用水沖干凈濕潤后，用比原硅等級高一級的豆石鹼填實，并加強養護。

?3 ?矽表面出現魚鱗狀外凸

? 3.1主要原因

? 模板一次滑升過高;硅澆筑層厚度過大;模板錐度太大;振搗鹼的側壓力過大，模板剛度不夠;模板安裝質量差，在側壓力作用下模板錐度增大。

? 3.2 ?預防措施

? 提高模板的安裝質量，加強模板的剛度;調整模板的錐度;控制模板每次提升的高度約為5000px~300em;嚴格按規定有計劃地分層、分步均勻澆筑和振搗鹼;振搗時間不要過長。

? 3.3 ?處理方法

? 對呈魚鱗狀較輕者，應在鹼出模時用抹子原漿搓平;對于嚴重者，則應對該部位的模板進行檢修，鑿除該部分的鹼，用與鹼同標號的水泥砂漿抹平。

? 4 ?墻、柱、洞口缺棱掉角

? 4.1 ?主要原因

? (l)由于角部鹼的內聚力較小，滑升時受到角部兩側模板的較大摩阻力作用，致使把角部鹼拉裂后脫落。

? ②角模內容易粘附鹼、灰漿等粘結物，隨時間而積聚及硬化，從而增加了角模角部的粘結力和摩阻力，在滑模施工過程中，角部的粘結物不斷擾動未出模的鹼，破壞了角部的完整，導致上層新澆鹼隨掉角的發展而坍落，直至角模出現脫空。

? (3)在振搗鹼時，振搗器觸碰角部主筋或角模，造成角部矽脫落。

? (4)鹼從中間易澆筑處用振搗器向端部鋼筋密集處推進，造成角部鹼脫落或泌水沖刷。

? (5)操作平臺上升不均衡及保護層過厚。

? (6)滑升時間過長致使矽粘模。

? (7)模板錐度過小。

? 4.2防治措施

? (l)將角模做成半徑不小于20mm一SOmm的圓角或八字形，并帶有0.3%一0.5%的傾斜度。插板與模板接合要嚴密，連接構造要有較好的剛度，以防止矽灰漿流人插縫內而形成有礙于滑升的粘結物。提高角模的設計、制作和安裝質量，不能有反錐度現象。

? (2)每施工段停滑期間應檢查角模的變形情況，發現問題應及時修整。

? (3)做到層層清理和涂刷脫模劑;在滑模施工過程中要隨時清理角模上端的鹼、灰縫粘結物。

? (4)在振搗角部磚時，振搗器不得觸碰角部主筋或角模。

? (5)使操作平臺水平上升，提高滑升速度，加強搗實。

? (6)嚴禁將硅從中間易澆筑處用振搗器向端部鋼筋密集處推進。

? 4.3處理方法

? 輕度的缺棱掉角可采用提高一級等級減半石的鹼或水泥砂漿加人適量的速凝劑進行修補;嚴重者則要徹底清理和修整甚至更換角模，從根本上消除不利因素。

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