
低合金高強度鋼按其主要性能和用途,可分為高強度用鋼、低溫用鋼和耐蝕用鋼三類。高強度用鋼 這類鋼除高強度外還兼有優良的低溫韌性,其主要特點和用途見表。這類鋼的產量在中國占低合金高強度鋼產量的80%以上,其中屈服強度35~40kgf/mm2級的鋼種占大多數,應用較為廣泛的是16Mn鋼。低溫用鋼 它們屬于鐵素體型低溫用鋼。通過提高鋼的純凈度和降低鋼中磷、硫含量得到較低的韌性-脆性轉變溫度。這類鋼主要有09Mn2V(-70℃)、06MnNb(-90℃)、3.5%Ni(-100℃)和06AlNbCuN(-120℃),用于制作低溫設備的零部件。耐蝕用鋼 這類鋼對大氣、海水、硫化氫等環境有一定程度的抗蝕能力,如10MnPNbRE鋼耐海洋大氣和海水腐蝕,用于船舶、板樁、井架;12MoAlV鋼適于制造煉油廠高溫硫化氫設備;10MoWVNb鋼在用于400℃氫、氮、氨高壓管方面效果較好。
低合金高強度鋼可在平爐、轉爐或電爐冶煉。中國在1979年以后已用氧氣**吹轉爐-鋼包吹氬-連鑄板坯-熱連軋,或電爐-鋼包噴粉-厚板軋機的工藝流程生產 Nb、V、Ti低合金高強度鋼。鋼材一般在熱軋后使用,為得到均勻的組織和穩定的性能,通常采用高溫回火、正火、調質等傳統的金屬熱處理方法。屈服強度大于60kgf/mm2的非調質厚板也可采用軋后控制冷卻的方法來生產。某些鋼材淬硬傾向大,焊后冷卻過程中,由于相變產生很脆的馬氏體,在焊接應力和氫的共同作用下引起開裂,形成冷裂紋。延遲裂紋是鋼的焊接接頭冷卻到室溫后,經一定時間(幾小時,幾天甚至幾十天)才出現的焊接冷裂紋,因此具有很大的危險性。防止延遲裂紋可以從焊接材料的選擇及嚴格烘干、工件清理、預熱及層間保溫、焊后及時熱處理等方面進行控制。
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