沖壓彎頭管件上的內螺紋通常采用絲錐進行攻絲加工。由于不銹鋼材質的粘性較高，斷屑性能差，因此在攻絲過程中容易出現切屑刮傷工件螺紋或絲錐崩刃等現象，影響加工效率和螺紋質量。為了延長絲錐使用壽命，提高螺紋加工質量，應注意以下要點。
(1)選用較好的絲錐材質。在普通高速工具鋼中加入特殊合金元素，可以顯著提高絲錐的耐磨性和韌性。
(2)在絲錐螺紋表面涂覆氮化鈦涂層，可以顯著提高絲錐的耐磨性、耐熱性和潤滑性。
(3)適當加大絲錐鏟背量。但應注意，如鏟背量過大，在退刀時容易產生切屑塞進絲錐后角內的現象，且攻出的螺紋光潔度不佳。
(4)合理選擇刀具熱處理方法，以兼顧絲錐的硬度與韌性。
(5)適當加大絲錐前角。但應注意，如絲錐前角過大，在退刀時容易造成絲錐崩刃和攻出的螺紋多棱。
二 、攻絲油的選用
　　對不銹鋼沖壓彎頭管件進行攻絲加工時，攻絲油的選用是相當重要的。攻絲油必須具有良好的冷卻、潤滑和防銹功能。如攻絲油冷卻效果不好，則絲錐容易粘牙，即在絲錐螺紋和前角面上易粘結不銹鋼切屑。如攻絲油潤滑效果不好，則攻出的螺紋光潔度差，且絲錐攻絲阻力大。采用不銹鋼專用攻絲油效果較好，可直接使用。此外，也可采用攻絲油精和機油自行配置，但配比 定要合適。 對焊彎頭在不正確的使用中能夠產生腐蝕現象，對焊彎頭發生腐蝕后，通常表現為對焊彎頭的管壁變薄，出現局部的凹坑以及麻點。對焊彎頭在腐蝕之后的檢測方法：漏磁通法檢測的基本原理是建立在鐵磁材料的高磁導率這一基本特性之上的。
    對焊彎頭腐蝕缺陷處的磁導率遠小於對焊彎頭的磁導率，對焊彎頭在外加磁場作用下被磁化，當對焊彎頭中無缺陷時，磁力線絕大部分是通過鋼管，此時磁力線分布均勻；當對焊彎頭內部有缺陷時，磁力線發生彎曲，并且有一部分磁力線泄漏出鋼管的表面。檢測被磁化對焊彎頭表面逸出的漏磁通，就能判斷缺陷是否存在。超聲波法 超聲波檢測法是利用超聲波的脈沖反射原理來測量管壁腐蝕后的厚度。該工藝采用自蔓延離心澆注的方法成型，主要利用物質自身化學反應，放熱燃燒產生高溫，在燃燒波蔓延過程中合成新物質的技術。檢測時將探頭垂直向對焊彎頭內壁發射超聲脈沖，探頭首先接收到由管壁內表面的反射脈沖，然后超聲探頭又會接收到來自管壁外表面的反射脈沖，這個脈沖與內表面反射脈沖之間的路程間距反映了管壁的厚度。煨彎：指把管加工成對焊彎頭，一般是指水電專業用金屬管及電氣PVC穿線管;煨對焊彎頭 ：多指給排水專業的金屬對焊彎頭，小管徑對焊彎頭可以通過煨彎得到。
　　冷彎/熱彎 ：一般中小對焊彎頭徑可以冷彎加工獲得;大管徑的需要熱彎。煨彎加工一般指現場完成。對焊彎頭 ：工程上水系統使用的大多數(尤其大管徑)可以采購成品對焊彎頭，加工方法是沖壓。

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