截至目前，中國市場的塑料機械消費額占**市場的20%左右，已成為**塑料機械消費國。預計到2020年，我國對塑料機械需求量的年均增長率為12%左右。近年來，隨著輔助設備與模具技術的不斷成熟與發展，擠出生產線漸漸成為中國擠出機市場的主力。

? ?中國已可向國內外市場提供3-7層的多功能復合膜生產線、3層復合化工包裝結構性薄膜生產線、各種農地膜與棚膜生產線和土工膜生產線等擠出吹塑薄膜生產線。此外，pp管材生產線，各種流延膜與單向、雙向拉伸膜生產技術也已發展成熟，并可提供5層復合或寬度**過5米的擠出流延膜生產線。

? ?塑料管材可以滿足建筑與市政工程以塑代鋼、以塑代水泥等市場需求。中國管材生產技術已為**所注目，可向國內外市場提供各種實芯管、波紋管、鋁塑復合管、聚交聯管、冷熱水輸送管、各種**供排水管、電線電纜護套管、**高分子量管、多孔導管、消音下水管等生產線。基于目前我國塑料機械展的基本情況，各塑機行業要制定一項屬于自己的發展計劃和戰略，明確發展目標，找準自身的發展定位，在此基礎上積極進行企業改革調整產業結構，真正的從內到外實現轉變。

? ?行業的發展壯大除了自身的不斷改革之外，于整個國家政策的扶植也有很大關系，有關專家就建議，國家如果能將塑料機械同機床一樣作為工業的基礎機械，作為國家裝備工業的重要組成部分，對**的塑料機械給予像數控機床一樣的專項支持和優惠政策，以推動塑料機械行業發揮更加明顯的杠桿作用，為我國裝備工業的發展作出更大貢獻。

? ?未來，中國塑機行業將朝著專用化、系列化、標準化、復合化、微型化、大型化、個性化和智能化方向發展，同時還要滿足節能、節材、高效和環保的要求，以適應塑料原料、塑料制品加工企業節約成本的需要。這是世界塑機行業發展的主流放向和市場需求的主方向。

pe管材生產線包括:加料系統、單螺桿擠出機、PE管材專用模具、定徑、冷卻系統、牽引機、收券機、控制系統。

擠出機是管材擠出生產線的重要核心部件之一，ppr管材生產線設備， 管材加工使用的主機都是單螺桿擠出機。在單螺桿擠出機設計中， 如何實現在低加工溫度下高速擠出優質管材是一個關鍵技術。 ?在螺桿設計上，采用了BM結構與屏障式結構相結合， 并增加了特殊的混煉段，管材擠出生產線， 不僅**了管坯的塑化效果， 而且物料在整個螺桿上的各個區域，熔體壓力較低， 壓力分布均勻， 同時嚴格控制剪切作用， 以獲得理想的物料溫度。 ?

在機筒設計中， 采用了開槽機筒， 特殊設計具有結構的加料襯套， 內孔表面帶有多條具有斜度的溝槽， 以**PE高速喂料， 在加料段設計有一個特殊的冷卻裝置， 以實現對機筒喂料區域的溫度控制并與相鄰的機筒高溫區隔離。機筒各段有可控溫的加熱段， 采用強制風冷， 擠出機產量具有良好的線性關系(便于同牽引速度同步調節)， 為了實現高速擠出， 減速箱采用高扭矩、低噪聲的減速箱， 電機功率相應配套。

冷卻定徑裝置。定型模的作用是**從機頭擠出的高溫型坯在玻璃化過程中得到固定的幾何形狀和尺寸， 并在過程中將型坯的形變內應力和熱內應力基本消除， 以獲得符合相關質量標準的制品，它是塑料擠出成型過程中的主要工藝裝置。

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牽引裝置：牽引裝置是連續擠出塑料管材必要的輔助裝置， 它的作用是給由機頭出來的己經初步定型的PE提供一定的牽引力和牽引速度， 克服冷卻定型過程中所產生的摩擦力，管材生產線， 使塑料管材以均勻的速度從冷卻定型裝置中引出。并通過調節牽引速度來調節PE管的壁厚，以獲得符合標準的管材。實踐證明在沒有牽引力作用下生產的塑料管材其拉伸強度明顯要比有牽引力作用下低， 并且配上牽引裝置生產時還能提高產量。牽引裝置要求夾持器要能適應支持加工多種口徑管村的需要， 可以在一定范圍內無級平滑的調速， 在牽引過程中，牽引速度必須穩定。因為任何不規則的變動都會在制品表面形成波紋， 影響產品質量， 牽引夾緊力要適中并能調節， 在牽引過程中不打滑、跳動和震動， 以免管材*變形。

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