我公司生產的篦條采用MC型碳化物強化。經過技術處理，合金中形成的MC型碳化物，其硬度和高溫穩定性優于傳統篦條材料中的M7C3、M23C6，配合變質處理，篦條的高溫強度和高溫耐磨性能更好；另一方面，MC型碳化物消耗了合金中的C元素，使得更多的鉻進入合金基體中，進一步提高了合金的抗氧化性能和基體高溫強度。采用稀土和硼進行變質處理。經過變質處理后，細化了基體和碳化物，弱化了碳化物對基體的割裂作用，凈化了晶界，進一步提高了合金的抗氧化能力、沖擊韌性、高溫強度和蠕變強度。采用消失模鑄造工藝，篦條外觀和內在質量優于傳統砂型鑄造。篦條是燒結機臺車上的主要配件，篦條的作用是與臺車欄板構成槽形空間，容納、承載礦料。篦條與礦料接觸的部分是上表面，篦條上部的兩端受力，起到支撐作用。而篦條的底部有兩方面作用，首先是在翻轉卸料時固定篦條的作用，使之不能脫落；其次是在篦條**部受壓的情況下起到支撐的作用，可以有效防止篦條彎曲。

  篦條的溫度變化大：燒結時，燒結礦的溫度較高達1100℃燒，篦條溫度一般為800-1000℃；卸料后在空氣中溫度快速降為100-300℃。氣體腐蝕：氣氛中CO、CO2、SO2和水蒸氣等的氧化、腐蝕。高溫承重：高溫燒結中承受燒結礦重力作用。燒結礦的撞擊和摩擦磨損：裝料、卸料過程中燒結礦料的撞擊和摩擦磨損。篦條的澆口、冒口、多肉、結疤、粘砂等均應清除干凈，打磨平整，表面應光滑，不得有裂紋、夾砂、夾渣、冷割、縮孔和澆注不足等缺陷。
  滄州中鑄機械科技有限公司生產的篦條具有優異的高溫抗氧化性能、高溫強度、高溫蠕變性能和室溫沖擊韌性，顯著提高篦條使用壽命，不僅有利于**燒結機的運行穩定性，提高燒結機的利用率和工作效率，節能降耗，而且還有利于降低燒結工序的勞動強度，改善工作環境；采用**的消失模鑄造技術，提高生產效率，降低了篦條生產成本。
 


 

   滄州中鑄機械科技有限公司位于河北省——有“鑄造之鄉”之稱的泊頭市。前身為泊頭市交河鋼錠模廠，我公司成立于1983年，主要從事鋼錠模、燒結臺車及其備件、機床鑄件、大型鑄鐵平臺、球墨鑄件、機床工作臺風力發電設備鑄件的生產和研發制造，加工，服務業務。公司成立至今，經過30 余年的不懈努力成長為共占地60000平方米，可生產各種高牌號鑄件，月生產能力2000T，年產量2萬噸左右的中型企業。現在職工300余人，其中包括各級專業工程師37名，依靠**的管理體系和過硬的產品質量，贏得了良好的市場信譽，2006 年公司為加強產品質量的管理和控制，通過了ISO質量管理體系認證得到國內、**客戶的信賴，2001年度——2009年度被評為較重合同信譽單位，成為天工**、河冶科技、馬鋼集團、大連特鋼集團、上海一重、齊齊哈爾機床、日發機床、Western Australian Specialty Alloys Pty Ltd 等國內**大型集團的固定供應伙伴。