板式冷卻器的特點

1.傳熱系數(shù)高由于不同的波紋板相互倒置，江西板式冷卻器，構(gòu)成復雜的流道，使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動，能在較低的雷諾數(shù)（一般Re=50~200）下產(chǎn)生紊流，所以傳熱系數(shù)高，br系列板式冷卻器，一般認為是管殼式的3~5倍。

2.對數(shù)平均溫差大，末端溫差小在管殼式換熱器中，兩種流體分別在管程和殼程內(nèi)流動，總體上是錯流流動，對數(shù)平均溫差修正系數(shù)小，而板式換熱器多是并流或逆流流動方式，其修正系數(shù)也通常在0.95左右，此外，冷、熱流體在板式換熱器內(nèi)的流動平行于換熱面、無旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對水換熱可低于1℃，而管殼式換熱器一般為5℃.

國內(nèi)可拆卸板式換熱器現(xiàn)狀制造

板式換熱器的制造質(zhì)量主要體現(xiàn)在換熱板片的成型精度，其成型精度的高低會嚴重影響整臺產(chǎn)品的承壓、傳熱與流阻特性等綜合性能。同時還存在板片壓痕明顯、外觀質(zhì)量較差及波紋變形等問題。

由于換熱板片的精度欠佳及其與墊片的不合理匹配致使產(chǎn)品整機承壓能力下降或整機換熱面積無法提高，同時也影響了運行時的傳熱與流阻特性，增加了產(chǎn)品應用的局限性及不良影響。國內(nèi)企業(yè)目前已普遍意識到對產(chǎn)品外觀質(zhì)量的提高與改善，但對內(nèi)在質(zhì)量的控制重視不夠。主要存問題如下。

(1)板片成型專用油壓機性能欠佳板片成型的關鍵設備板片專用油壓機的精度與可靠性均不高，如結(jié)構(gòu)不合理、整體鋼性弱，壓制板片加壓時，油壓機上、下工作臺首先變形，因而造成板片成型深度不均勻。由于油壓機液壓控制元件質(zhì)量差，船舶板式冷卻器作用，漏油現(xiàn)象嚴重，致使設備無法長時間運行在額定工作壓力下。另外，國內(nèi)板片主要使用20 000t以下的油壓機壓制，而用于大板型或**大板型成型的30000t、40000t油壓機的精度、可靠性更低，造成大規(guī)格板型的發(fā)展受到限制。

(2)模具精度低造成板片成型精度低的另一個原因是板片壓制模具結(jié)構(gòu)不合理或精度達不到要求，這是由于我國產(chǎn)品的設計與模具的制造脫鉤，產(chǎn)品設計者對模具的設計和制造要求不高，對上、下模的間隙控制不合理，板式冷卻器生產(chǎn)廠家，對板片的壓型回彈考慮不全面，造成所加工的模具不能準確反映設計意圖，偏離設計要求。表現(xiàn)在波紋的幾何形狀改變，嚴重者梯形波紋形狀已呈鋸齒形，板片減薄量過大，壓制如鈦、鎳等特殊板材的合格率較低。

國內(nèi)普遍缺乏高水平的模具設計及加工人員，且加工手段落后，部分企業(yè)仍采用數(shù)控銑床加工模具，只有個別加工企業(yè)完全采用數(shù)控加工中心，而國外*大公司均采用高轉(zhuǎn)速(20000r/min)、高性能的專用加工中心及高質(zhì)量的刀具來完成模具的加工，**了模具的加工精度及使用壽命。

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