1、逐層凝固

　　純鋁或共晶成分鋁合金在凝固過程中不存在液、固并存的凝固區，故斷面上外層的固體和內層的液體由一條界線 (凝固 *)清楚分開。隨著溫度的下降，固體層不斷加厚，液體層不斷減少，直達鋁鑄件中心，這種凝固方式為逐層凝固。

　　2、糊狀凝固

　　如果鋁合金的結晶溫度范圍很寬，且鋁鑄件的溫度分布較為平坦，則在凝固的某段時間內，鑄件表面并不存在固體層，而液、固并存的凝固區貫穿整個斷面，類似于水泥凝固， 糊狀而后固化，稱為糊狀凝固。

　　3、中間凝固

　　大多數凝固介于逐層與糊狀凝固之間，稱為中間凝固。一般來說，鋁鑄件質量與其凝固方式密切相關金的充型能力強，鑄銅加工，便于防止縮孔和縮松;糊狀凝固時是獲得緊實的鋁鑄件的凝固方式。

　　鋁鑄件表面各種多肉類缺陷的總稱。包括飛邊、毛刺、抬型、脹砂、沖砂、掉砂、外滲物等。

　　1、飛邊 垂直于鑄件表面上厚薄不均勻的薄片狀金屬突起物。 常出現在鑄件分型面和芯頭。

　　2、毛刺 鋁鑄件表面上刺狀金屬突起物。常出現在型和芯的裂縫處，形狀及不規則。

　　3、抬型 由于金屬液的浮力使上型或型芯局部或全部抬起，使鑄件高度增加的現象。

　　4、脹砂 鑄件內外表面局部脹大，鑄銅件廠家，重量增加的現象。由型壁退移引起。

　　5、沖砂 砂型或砂芯表面局部型砂被金屬液沖刷掉，在鋁鑄件表面的相應部位上形成的粗糙、 不規則的金屬瘤狀物。常位于澆口部位，被沖刷掉的型砂，往往在鑄件的其它部位形成砂眼。

　　6、掉砂 砂芯或是砂芯的局部砂塊在機械力作用下掉落， 使鑄件表面相應部位形成塊狀金屬 突起物。其外形與掉落的砂塊很相似。鑄件在其它部位往往出現砂眼和殘缺。

　　7、 外滲物 鑄件表面滲出來的金屬物。多呈豆粒狀，鑄銅廠家，一般出現在鋁鑄件的自由表面上。

　　壓鑄件的新型表面功能覆層技術，包括低溫化學表面涂層技術及**深層表面改性技術，它運用物理、化學或物理化學等技術手段來改變“材料及其制件表面成份和組織結構”，其特點是保持基體材料固有的特征，又賦予表面化所要求的各種性能，從而適應各種技術和服役環境對材料的特殊要求，因而它是制造和材料學科較為活躍的技術領域，又是涉及表面處理與涂層技術的交叉學科。其優勢在于能以較少的材料和能源消耗制備出基體材料難以甚至無法獲得的性能優異的表面薄層，鑄銅，從而獲得經濟效益，它是一種優質高效的表面改性與涂層技術。優質、高效的表面改性與涂層技術其范圍廣闊：如熱化學表面技術；物理氣相沉積；化學氣相沉積；物理化學氣相沉積技術；高能等離體表面涂層技術；金剛石薄膜涂層；多元多層復合涂層技術；表面改性及涂層性能預測及剪栽技術；性能測試與壽命評估等等。

壓鑄件與可鍛鐵的性能特點區別：

　　1、可鍛鑄鐵是指將一定化學成分范圍的白口鑄鐵通過固態石墨化退火得到的團絮狀石墨的鑄鐵。它具有相當高的塑性，因此有“可鍛”的名字，實際上是不可鍛的，但能很好的彎曲，伸長率可達15%，強度也很高。

　　2、壓力鑄造是將液態或半液態金屬，以高的速度充填壓鑄型型腔，并在壓力下快速凝固成型，而獲得鑄件的一種特種鑄造方法，一般適用于有色金屬。這2種工藝從使用的材質、壓鑄件產品大小及形態、工藝方法、產品應用領域都是不同的。

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