當(dāng)降低配煤率的混合料裝好后，再進(jìn)行封窯保溫，節(jié)能石灰窯，即用增加配煤率的混合料裝入窯內(nèi)封窯，其所增加的配煤率依封窯天數(shù)（長達(dá)1-2個月）的多少，可在1%-5%的范圍內(nèi)變化，封窯天數(shù)少配煤率相應(yīng)要增加少些，封窯天數(shù)多配煤率相應(yīng)要增加多些，應(yīng)根據(jù)實際情況確定（窯啟封后，配煤率再逐步恢復(fù)到正常操作時所規(guī)定的配比），然后停止送風(fēng)，關(guān)閉窯門、料鐘口密封。

石灰窯爐定期排污的主要任務(wù)是排出沉積在窯爐內(nèi)的水渣，所以定期排污點應(yīng)選在水渣濃度比較高的部位，即窯爐的較底部的部位，如下聯(lián)箱或舊式窯爐的泥鼓處。定期排污量的多少主要取決于給水質(zhì)量，商丘石灰窯，一般每隔24h進(jìn)行1次，但如窯爐給水是清潔的凝結(jié)水，補充水用化學(xué)除鹽水或用少量軟化水時，定期排污的間隔可以大大延長。定期排污的具體間隔時間和操作延續(xù)時間是由化學(xué)車間根據(jù)爐水的質(zhì)量而定的。

石灰窯在封窯的前幾天應(yīng)有一個降低配煤率的過程，使窯在不存在粘窯和結(jié)瘤的情況下再進(jìn)行封窯，配煤率減少的數(shù)量要根據(jù)封窯天數(shù)的多少、窯的煅燒情況（如生燒和過燒情況）等來確定，一般可考慮減為3%-5%。然后用降低配煤率的混合料將原來處在高溫煅燒帶的物料替換下來，以達(dá)到泄火降溫，使窯內(nèi)物料溫度低于粘窯溫度。

工藝過程

石灰石和燃料裝入石灰窯（若氣體燃料經(jīng)管道和燃燒器送入）預(yù)熱后到850度開始分解，到1200度完成煅燒，再經(jīng)冷卻后，卸出窯外。

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