硫化條件的確定橡膠的過氧化物硫化溫度應該參考過氧化物lmin半分解溫度確定。在硫化過程中,過氧化物的分解速率取決于硫化溫度。一般過了半衰期時間的6?10 倍,過氧化物基本消耗盡,所以正硫化時間選取設定硫化溫度下過氧化物半衰期時間的6~10倍。
過氧化物硫化配合要點過氧化物的用量隨膠種不同而不同。對交聯**的橡膠SBR (12.5)、 BR (10. 5), DCP的用量為1. 5?2.0份;對NR (1.0), DCP的用量為2?3份。
由于硬脂酸和酸性填料(如白炭黑、硬質陶土、槽法炭黑)等酸性物質和容易產生氫離子的物質,聚四氟乙烯板,能使過氧化物產生離子分解而影響交聯,所以應少用或不用。而加人少量堿性物質如三乙醇胺等,可以調節酸堿性,提高交聯效率。
過氧化物硫化時,ZnO的作用是提高膠料的耐熱性,聚四氟乙烯板型號,而不是活化劑。硬脂酸的作用是提高ZnO在橡膠中的溶解度和分散性。
較常用的助硫化劑是硫黃,聚四氟乙烯板廠家,約0.3份左右,還有TAIC、 TAC、 HVA-2等。HVA-2的用量一般為0. 5~I. 0份。
添加阻燃劑這是烴類橡膠提髙阻燃性的重要途徑,并利用阻燃劑的并用協同效應來進一步提高阻燃效果。常用的阻燃劑多為**鹵類阻燃劑,其中全氯環戊癸垸、十溴聯苯醚、氯化石蠟等使用得較多。并用的無機阻燃劑以三氧化二銻居多,其次還有硼酸鋅、水合氧化鋁、氣化銨等。使用時注意含鹵阻燃劑中不能含有游離鹵,因為在加工過程中,聚四氟乙烯板品牌,游離鹵會腐蝕設備和模具,對橡膠的電性能和老化性能有不良影響。此外要注意阻燃劑的用量對橡膠力學性能的不良影響。
? ? ? 添加阻燃性無機填料如碳酸鈣、陶土、滑石粉、白炭黑、氫氧化鋁等,以盡可能減少可燃**物質的比例。碳酸鈣、氮氧化鋁分解時具有吸熱效應。這種方法會降低膠料的某些物理機械性能,填充量不能太大。
? ? ?提髙橡膠的交聯密度試驗證明,提高橡膠的交聯密度可提高其氧指數。因而可提高橡膠的阻燃性。這可能是由于膠料熱分解溫度提高所致。這種方法已在乙丙橡膠中得到應用。
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