一、一次濃縮周期要分兩次進料，三效的出料濃度（比重）不一，*三效的物料濃度較低，往往需要重新用*一效濃縮或與*一效濃縮的物料混合才能達到工藝要求，不便于控制。 二、操作復雜。進料為間隙式，過程中需要補料，*三效物也需要往**效輸送，濃縮料的比重無法控制，同時容易產生操作失誤，給生產造成損失。 三、對物料的適應范圍小。由于其采用的結構型式為外循環平流加料，物料以密度差作為循環推動力并反復通過加熱獲取比重差循環，傳熱系數較低，加熱溫度較大（10-15℃），同時物料流動的推動力小，物料流動速度不快，對物料的粘度適用范圍較小（0-100cp），對熱敏性物料的有效成份破壞也較多，且物料易結昌析出并在管內壁結垢以至于結焦。 四、節能效果不明顯。由于傳熱系數不高，系統的熱效率低節能效果不明顯。 ● 特點： 本公司廣泛結合進口濃縮設備與其它行業濃縮設備所長，并結合中提取液的特性，設計與開發出系列LJN三效（雙效、單效）降膜連續進料濃縮器。該設備的特點如下：一、連續進料與出料，系統穩定，操作方便。本系列設備在工作時，僅需在進料初期按要求調節好各項參數，同時**物料連續穩定供應，調節方便，可連續穩定高效進行濃縮并達到合格的比重要求并可同時回收溶媒。二、濃縮比重大（可達1.25-1.28），熱效率高，節能效果顯著。在本系統結構上，我們采用優化的設計方案，使蒸發傳熱系數達3400-3800w（㎡·K），這對中藥提取液的濃縮是非常適合與有利的，主要原因是物料在加熱管中成膜狀快速流動，同時加熱形成快速閃蒸，藥液在加熱管中的停留與受熱時間短，對物料的粘度適應范圍廣（50-500cp），受熱均勻不易結晶析出與結焦，對有效成份的破壞量小，熱能利用充分，節能效果顯著。三、便于采用**的控制方法。由于LJN系列濃縮的流程主要以各效的溫度為控制參數，系統動行時各參數穩定，便于采用**的自動控制（PLC與人機界面控制），而且控制裝備成本相對較低，對于中藥生產實現全自動控制有較大的便利。四、結構設計**、合理。在結構上，我們采用優化的設計方案，對進料時的料液分布與管內的流動我們采用**的液體分布裝置，使物料能均勻分布在管內的流動我們采用**的液體分布裝置，使物料能均勻地進入各加熱管，同時，選用優質進口的內壁鏡面管作加熱管，使物料在管內的流動阻力小、速度快，不易析出結垢。為提高濃縮的收率，系統裝備**的霧沫捕集器，消除霧沫夾帶的能力強，分離效率可達96-99%，而且阻力降小。