美泰MRT10-S鋼絲繩探傷儀截面靈敏度的離線標定采用一段與被測鋼絲繩規格和結構相同的鋼絲繩對α值測定，所不同的是，鋼絲繩的長度必須大于5m，將傳感器安裝在鋼絲繩的*，以消除端部效應的影響。如下圖所示，鋼絲繩探傷儀，其他操作同在線測定。

離線靈敏度標定美泰MRT10-S鋼絲繩探傷儀截面基準值的設置截面基準值經處理軟件計算后輸出。具體操作如下，可以先在參數標定時在截面基準值一欄里先輸入任意值，然后將未磨損的受檢鋼絲繩檢測一次，在波形分析界面內（如圖）的左上角有一“LMA0 = 1949”的表示，LMA0 表示的數值就是該鋼絲繩的截面基準值，將預先設置的截面基準值修改為這個值。至此，就完成了該項參數的標定。(注意：行的波形一定要平整)。

檢測波形圖美泰MRT10-S鋼絲繩探傷儀儀器使用硬件連接傳感器安裝使用時，應將傳感器安裝在鋼絲繩擺動小的位置。安裝要具有一定的柔性，采用懸浮式固定，以避免鋼絲繩在探頭中晃動；只有通過傳感器部分的鋼絲繩才能被檢測到，因此，當檢測存在死區時，應選擇多點檢測。

檢測位置可以選擇在鋼絲繩檢修處。需要注意的是，檢測位置要留有一定的操作空間，以保證人員和設備的安全。檢測位置確定的情況下，檢測儀器的穩定性主要由檢測人員來**。架空檢測時，檢測人員必須系上安全帶，并對檢測儀器采用必要的軟聯接（比如采用尼龍繩，安全帶等）。由操作者手扶時，受測鋼絲繩移動速度應為0.5 m/s 為佳（建議檢測速度不可**過 1m/s）。

檢測中應做好檢測所需的標記，做到完全檢測，如：檢測起始標記、區域段標記等。

對于在役鋼絲繩儀器的安裝采用靜態安裝法，即在未開機的狀態下，將傳感器安裝在檢測方案確定的檢測起始標記處，在設備帶動鋼絲繩運作的同時，對鋼絲繩段進行檢測。

重復幾次上述操作，排除偶然誤差后，求其平均值得到較準確的α值。α的大小有正有負，當測量的金屬截面積增大時，LMAO 值隨之增大時，α值為正；反之為負。由于磁場的變化，不同的傳感器在測量不同規格的鋼絲繩時，α值的大小和符號均會變化。

美泰MRT10-S鋼絲繩探傷儀

采樣窗口屏顯的介紹：

l 空白窗口是采樣實時顯示信號窗口，采樣時所有信號數據會連續的顯示在該窗口；

l 起始位置是采樣時顯示窗口前端的起始位置，jrt11s鋼絲繩探傷儀，即在此屏之前所檢測的長度，單位為米（m）；

l VPP 是采樣時根據選擇的參數對局部缺陷（如斷絲）的自動報警時，該處局部缺陷（如斷絲）轉換的電信號值；

l 當前位置是采樣波形顯示點的位置，即所有此次檢測的總長度，單位為米（m）；

l 斷絲位置是檢測時系統自動對局部缺陷（如斷絲）進行判別并報警的位置記錄；

l 報警當量根數是系統此次檢測時對局部缺陷（如斷絲）需要發出警報的一個閾值，便攜式鋼絲繩探傷儀，可根據需要自行修改，當系統檢測并判別該處缺陷程度量化達到此設定值時，旁邊的綠燈變紅色，同時在斷絲位置窗口記錄該處距檢測起始點的位移長度。

美泰MRT10-S鋼絲繩探傷儀

采樣程序的具體操作步驟如下：

① 次采樣或改變的輸入端口時，需要輸入此次采樣的通訊端口（RS232）的序號并保存（具體方法參照章節4.2.2）。

② 選擇一組適合此次被檢測鋼絲繩的參數并確定，若現有已存的參數中沒有可用的參數，可增加或修改一組較為合適的參數（參數的設置和標定參照章節5），mtc鋼絲繩探傷儀，并選擇確定。

③ 當被檢鋼絲繩與傳感器開始發生相對位移時，點擊“開始”按鈕，采樣開始，顯示窗口將出現采集數據信號的波形。

④ 當檢測結束時，按下“保存”按鈕，結束采樣并保存檢測的數據，根據彈出的保存窗口可將數據以自已需要的路徑和命名方式予以存儲，若該數據不需要保存也可以按取消鍵不存儲。

⑤ 對采集數據可重復上述的操作程序，進行重新采集工作，每次采樣可用新的文件名予以命名并存儲。

⑥ 采樣結束后，可按“退出”鍵結束采樣，進入其它操作程序；或可對當前采樣的數據直接進入人機對話程序。

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