**高分子量聚的加工技術得到了迅速發展，通過對普通加工設備的改造，已使**高分子量聚由較初的壓制-燒結成型發展為擠出、吹塑和注射成型以及其它特殊方法的成型。
1.壓制燒結
(1)壓制燒結是**高分子量聚較原始的加工方法。此法生產效率頗低，易發生氧化和降解。為了提高生產效率，可采用直接電加熱法
(2)**高速熔結加工法，采用葉片式混合機，葉片旋轉的較大速度可達150m/s，使物料僅在幾秒內就可升至加工溫度。
2.擠出成型
擠出成型設備主要有柱塞擠出機、單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機。雙螺桿擠出多采用同向旋轉雙螺桿擠出機。
60年代大都采用柱塞式擠出機，70年代中期，日、美、西德等先后開發了單螺桿擠出工藝。日本三井石油化學公司較早于1974年取得了圓棒擠出技術的成功。我國于1994年底研制出Φ45型**高分子量聚專用單螺桿擠出機，并于1997年取得了Φ65型單螺桿擠出管材工業化生產線的成功。
(3)注塑成型
日本三井石油化工公司于1974年開發了注塑成型工藝，并于1976年實現了商業化，之后又開發了往復式螺桿注塑成型技術。1985年美國Hoechst公司也實現了**高分子量聚的螺桿注塑成型工藝。我國1983年對國產XS-ZY-125A型注射機進行了改造，成功地注射出啤酒罐裝生產線用**高分子量聚托輪、水泵用軸套，1985年又成功地注射出醫用人工關節等。
(4)吹塑成型
**高分子量聚加工時，當物料從口模擠出后，因彈性恢復而產生一定的回縮，并且幾乎不發生下垂現象，故為中空容器，特別是大型容器，如油箱、大桶的吹塑創造了有利的條件。**高分子量聚吹塑成型還可導致縱橫方向強度均衡的高性能薄膜，從而解決了HDPE薄膜長期以來存在的縱橫方向強度不一致，容易造成縱向破壞的問題。

**高分子量聚磨耗測試方法
（砂漿測試法）A. 測試條件：
測試樣條尺寸：69.85mm×25.4mm×6.35mm±0.63mm
測試樣條孔直徑：大孔：8mm，小孔：3.5mm
電機轉速：1750rpm     測試溫度：23±2℃
測試時間：2小時
測試罐尺寸：直徑：104mm，高度：145mm, 
測試杯內置冷卻夾套，通冷卻水，內部每隔120度角安裝一個擋條，使得砂漿在樣條高速旋轉下發生湍流。
分析天平：精確到0.001mm      砂子：20 號氧化鋁
砂子和水的比例： 20#氧化鋁：450g ，水：300g 
B. 測試步驟：
1. 將測試樣品加工成測試樣條的尺寸，去除飛邊；
2. 將測試樣條在分析天平上稱重W1；
3. 將測試樣條安裝在電機軸上，牢固固定；
4. 將20氧化鋁砂子和水按照比例混合，加入測試罐中；
5. 啟動測試罐冷卻水，溫度保持在23±2℃；
6. 將測試樣條浸入砂漿中，蓋好測試罐密封蓋；
7. 啟動電機，轉速調整倒1750轉/分，測試2小時；
8. 將測試樣條取出，清除樣條表面干凈，晾干2小時后稱重
9. 將測試干燥后的樣條稱重W2。
C. 計算
                W1-W2
失重率=———— ×100
                  W1
將GU20的磨耗測試值人為規定100，其它牌號的磨耗值和GU20的磨耗值相對比，得出相應得磨耗值，數值越小，說明越耐磨！
D. 本方法的優點：
1. 充分模擬了**高分子量聚的實際使用條件，測試結果貼近現實；
2. 由于**高分子量聚具有耐熱性差，耐切削性差的缺點，因此實際應用時應盡量避免在高溫，高剪切的條件下使用**高分子量聚。砂漿測試法中的砂子在測試樣條作用事一種滑動磨耗。
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