外潤滑劑的作用主要是改善聚合物熔體與加工設備的熱金屬表面的摩擦。它與聚合物相容性較差，容易從熔體內往外遷移，高分子潤滑劑訂購，所以能在塑料熔體與金屬的交界面形成潤滑的薄層。

內潤滑劑與聚合物有良好的相容性，金屬高分子潤滑劑，它在聚合物內部起到降低聚合物分子間內聚力的作用，從而改善塑料熔體的內摩擦生熱和熔體的流動性。常用的外潤滑劑是硬脂酸及其鹽類；內潤滑劑是低分子量的聚合物。

有的潤滑劑還有其他的功用。

實際每一種潤滑劑都有可以實現某一要求的作用，總是內外潤滑共同作用，高分子潤滑劑批發，只是在某一方面更**一些。

同一種潤滑劑在不同的聚合物中或不同的加工條件下會表現出不同的潤滑作用，如高溫、高壓下，內潤滑劑會被擠壓出來而成為外潤滑劑

有極性沒有關系，只是和要潤滑的聚合物極性有關系。兩者極性差不多，多是內潤滑。

潤滑劑的分類

潤滑劑按化學結構可劃分為脂肪酸酰胺類、烴類、脂肪酸類、酯類、醇類、金屬皂類、復合潤滑劑類。按用途類型可劃分為內潤滑劑（如高級脂肪醇、脂肪酸酯等）、外潤滑劑（如高級脂肪酸、脂肪酰胺、石蠟等）和復合型潤滑劑（如金屬皂類硬脂酸鈣、脂肪酸皂、脂肪酰胺等）。

如果聚合物的流動性已可滿足成型工藝的需要，則主要考慮外潤滑劑是否滿足工藝要求，是否便于脫模，以保證內外平衡。

冷擠壓潤滑劑應滿足下列條件

1.耐壓能力要達到200MPa以上。

2.潤滑劑要充分覆蓋于金屬擠壓表面上。

3.保持較低的摩擦系數。傳統工藝使用的是磷化-皂化工藝。而由于磷化-皂化處理工序繁多，處理時間長，磷化質量要求嚴格，同時，磷化廢液對環境造成污染，高分子潤滑劑，因而**都在尋求新的潤滑方式以取代磷化-皂化工藝。新一代XDF冷擠壓高分子潤滑劑出現。其安全無毒無環境污染物排放，成功地取代磷化-皂化處理工藝（除油銹--水清洗--酸洗--水清洗--磷化--水清洗--干燥--皂化--風干），可滿足黑色金屬冷成形對潤滑的苛刻要求。并將一次完成：表面處理--水加溫--浸涂本劑--干燥等系列工序。適用于引伸度大、變形率高、曲面復雜的工件加工生產，有效保證產品加工精度，提高工件表面質量，較-大限度保護模具表面，延長模具的使用壽命。潤滑劑形成的涂膜薄，單件潤滑成本低，成本比磷化-皂化的成本節省30%~45% 。

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