
當(dāng)然,操作數(shù)控切割機(jī)的時(shí)候,涉及到等離子切割的時(shí)候,大家不得不注意等離子切割的缺點(diǎn)所在,其缺點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下兩個(gè)方面:
1、切割20mm以上鋼板比較困難,需要很大功率的等離子電源,成本較高。
2、切割厚板時(shí),割口成V型。
3、使用清零按鈕,將當(dāng)前點(diǎn)設(shè)為切割起點(diǎn)。
4、按割炬自動(dòng)開(kāi)關(guān)。
4、選擇好使用的割炬,將割炬移動(dòng)到切割起點(diǎn)。
5、檢查是否需要更換等離子割咀、電極,如果割咀或電極有損壞,則必須更換。調(diào)整等離子的電流、弧壓和切割速度。
6、按機(jī)床啟動(dòng)按鈕。此時(shí),等離子開(kāi)始切割
注意:在切割過(guò)程中,你可調(diào)整切割速度,等離子電流、電壓,以達(dá)到較好的切割效果。當(dāng)割炬移動(dòng)到鋼板邊緣時(shí),自動(dòng)調(diào)高必須關(guān)閉,以免割炬碰撞。
等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發(fā)),并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
通過(guò)從水蒸氣中獲取等離子這樣安全,簡(jiǎn)便,有效,多功能且環(huán)保的方法對(duì)0.3mm以上厚度的金屬進(jìn)行熱加工處理(切割,熔焊,釬焊,淬火,噴涂等等),這在金屬加工工業(yè)史上實(shí)屬**。壓縮空氣進(jìn)入割炬后由氣室分配兩路,即形成等離子氣體及輔助氣體。等離子氣體弧起熔化金屬作用,而輔助氣體則冷卻割炬的各個(gè)部件并吹掉已熔化的金屬。
近年來(lái),國(guó)外廠家開(kāi)發(fā)了稱為精細(xì)等離子或稱為高精度等離子的新技術(shù),國(guó)內(nèi)已有廠家引進(jìn)。效果較好。通過(guò)改進(jìn)割矩的設(shè)計(jì),較顯著地提高了工件切割面質(zhì)量,韶邊垂直度可達(dá)0—1.5°對(duì)提高厚板切割質(zhì)量尤其有利。由于改進(jìn)了切割槍,電極壽命得到數(shù)倍提高。但其割槍距鋼板距離要求較高,要求割槍上的高度傳感器反應(yīng)更靈敏,割槍升降反應(yīng)更快。
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