渣漿泵機械密封的使用

? ?1、渣漿泵起動前，需檢查機械密封的附設裝置，冷卻潤滑系統是否完善暢通。

? ?2、起動前應清洗物料管線，以防鐵銹雜質進入密封腔內。

? ?3、用手盤動聯軸節，檢查軸是否輕松旋轉，如果盤動很重，需檢查有關安裝尺寸是否正確。

? ?4、正常開車前，需進行靜壓試驗，檢查機械密封之端面、密封圈處和密封端蓋處之密封效果，如有問題，逐個檢查解決。

? ?5、渣漿泵起動前，應保持密封腔內充滿液體或被密封之介質，如有單獨密封系統應起動之，冷卻水系統亦須開始流通。

? ?6、正常使用前，**行常壓運轉，觀察密封部位的溫升是否正常，有否泄漏現象。如有輕微泄漏，機封價位，可以跑合一段時間，使端面貼合得更加均勻，至泄漏量逐漸減少到正常為止。如運轉1—3小時，泄漏量仍不減少，則需停車檢查。

? ?7、正常工況運轉，升壓升溫可分別緩慢進行，并注意端面的溫升和泄漏情況，如一切正常，機封，說明即可投入生產使用。

? 8、 停車時，應先停渣漿泵，后停冷卻潤滑系統。

機械密封安裝時注意事項1、要十分注意避免安裝中所產生的安裝偏差

（1）、上緊壓蓋應在聯軸器找正后進行，螺栓應均勻上支，防止壓蓋端面偏斜，機封制造商，用塞尺檢查各點，其誤差不大于0.05毫米。

（2）、檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（即同心度），四周要均勻，用塞尺檢查各點允差不大于0.01毫米。

2、彈簧壓縮量要按規定進行，不允許有過大或過小現象，要求誤差2.00毫米。過大會增加端面比壓，加速端面磨損。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用。

3、動環安裝后，將動環壓向彈簧后應能自動彈回來。

機械密封選型原則

（一）、密封腔有效空間的影響：

密封腔徑向尺寸較小，而軸向尺寸較大，可以選單彈簧結構；徑向尺寸較大，機封種類，而軸向尺寸較小，可以選用多彈簧結構，采用波形彈簧可以使密封軸向尺寸較短。

（二）、介質特性影響：

1、粘度：低粘度介質，選平衡型密封居多；高粘度介質，密封傳動要可靠，可選用撥叉傳動或鍵傳動，密封還可選用“刀口”型密封。

2、介質腐蝕程度：除了牽扯到所需密封材料外還牽扯到密封結構形式，如對于稀疏酸或鹽酸等強腐蝕性介質，金屬波紋管材料就要選哈氏C或哈氏B，對于彈簧型密封而言可選用外裝的四氟波紋管型結構。

3、介質中是否有固體顆粒：對于介質中含有固體顆粒的，摩擦副材料應選YG6/YG8或YG6/SiC，SiC/SiC，硬對硬的材料。

4、對有毒，易燃、易爆，貴重材料，則應選擇雙端面機械密封。

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