翻砂鑄銅件作為澆鑄產品中比較常見的產品，生產量很大。但許多企業對翻砂鑄銅件的材料節省方面存在漏洞。尤其是大型的翻砂鑄銅件。這些問題可以通過一些檢測方法來節省。目前**上新流行的技術是3D攝影測量或者稱為照相測量。該技術是根據視覺3D計算的基本原理開發的，即如果在空間2個（或2個以上）不同的位置看到同一點，鑄銅件廠家，那么該點的空間坐標就可計算出來。通過在待測物體上放置參考點和標尺并利用高分辨率的數碼相機拍攝照片，系統軟件可自動對照片進行處理并計算參考點的3D坐標。

翻砂鑄銅件還可以根據鑄件的測量尺寸來計算鑄件的收縮系數，以此來確定泡沫模型更加準確的加工余量。由于大型鑄件尺寸很大，搬運非常困難，而且還存在二次定位的問題，鑄銅，因此很難采用傳統的接觸式三坐標測量機，而且傳統的三坐標效率比較低。

翻砂鑄銅件檢測除了檢驗外形尺寸，另外一個用途是根據檢測的每一個關鍵尺寸，輸入到加工中心，精密鑄銅，減少加工中心的進刀余量，提高后續加工中心的加工效率，同時也避免加工中心刀具的損壞。對大型工件的3D測量。

? ? ??鑄鋼件主要應用于強度、塑性和韌性要求更高的機器零件。其產量僅次于鑄鐵，約占碳鋼鑄件總產量的15%。

? ? ??鑄鋼的機械性能比鑄鐵高，但其鑄造性能卻比鑄鐵差。因為鑄鋼的熔點較高，鋼液易氧化、鋼水的流動性差、收縮大，其體收縮率為10～14%，線收縮為1.8～2.5%。為防止鑄鋼件產生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷，必須采取比鑄鐵復雜的工藝措施：

1、由于鋼液的流動性差，為防止鑄鋼件產生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm；澆注系統的結構力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大；采用干鑄型或熱鑄型；適當提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃，因為澆注溫度高，鋼水的過熱度大、保持液態的時間長，流動性可得到改善。但是澆溫過高，會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。

因此一般小型、薄壁及形狀復雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃；大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右。

2、由于鑄鋼的收縮大大**過鑄鐵，為防止鑄件出現縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補貼等措施，以實現順序凝固。

此外，為防止鑄鋼件產生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應使其壁厚均勻、避免尖角和直角結構、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來改善砂型或型芯的退讓性和透氣性。

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