線切割工作液在線切割機床中的作用

? ? ??電火花線切割穩定加工的前提是首先必須**在切割過程中不頻繁斷絲。斷絲的幾率是隨放電能量和切割厚度的增加而加大，即與電極絲在放電通道內所受到離子轟擊、冷卻狀態及停留時間密切相關。切割的效率和表面粗糙度也與較間冷卻與消電離并恢復絕緣狀態有關。目前普遍使用含有機械油5%左右的乳化液作為工作的介質，線切割液廠家，切割完畢后出現兩個現象：一、是工件是粘附在基體上的，一般需要用力甚至敲擊才可以使其與基體脫離；二、是工件表面覆蓋著膠粘的甚至是粉末狀的蝕除產物，需要煤油才能刷洗干凈。這主要是放電通道內10000?C以上的高溫，是乳化液分解生成膠體狀或顆粒狀的物質所致。這些物質粘附在切縫內，并主要在切縫的出口堆積，嚴重影響電蝕產物的排出，并阻擋了新鮮工作液介質進入切縫。　　

? ? ??由于兩級間不能維持不斷更新工作介質，從而直接影響正常放電的延續，甚至是在混有大量膠體物質的間隙內進行放電并產生電弧放電，從而使工件和電極絲表面得不到及時冷卻，絕緣狀態不正常，造成正常放電比例降低，切割速度降低，工件表面燒傷，換向條紋嚴重等一系列問題，同時損失電極絲的耐用度，嚴重時引起燒絲。因此乳化液對于較間通道冷卻、消電離均有較大影響，粘稠狀的產物會對電極絲起到“保溫”的作用，工件越厚，運絲越慢，電極絲的加工區域停留時間越長，斷絲的幾率自然就會增加，而乳化液在較間放電時將分解成膠體或顆粒狀物質是一種必然的現象，所以使用乳化液必然會大大限制切割工藝指標的提高，較間冷卻狀態惡化其中較直接的結果是導致高速走絲必須以十分保守的放電能量換取不斷絲的加工狀況。目前使用乳化液為工作介質時一般平均切割電流都在3A以內，在這種放電能量條件下是不可能獲得較高切割效率的。慢走絲線切割配件

? ? ? 因此在使用乳化液作為工作介質的前提下，以往對高頻脈沖電源的改進及運絲系統的完善等措施對切割效率的提高均收效甚微，這就是目前高速走絲線切割的切割效率長期徘徊在很低水平的根本原因。線切割工作液一般要求有一定的絕緣性能、較好的洗滌性能、較好的冷卻性能和對環境無污染，對人體無危害。工作液的配置也相當重要，太濃、太淡時，均會引起斷絲，—般水液濃度比均在1：10—1：20范圍內。切割速度要求高或大厚度工件切割時，濃度適當低些，這樣加工比較穩定，且不易斷絲。但工作液濃度也不能太低，否則將使工作液絕緣性能降低，電阻率減小，冷卻能力增強，從而降低了對工件的潤滑作用，不利于排屑，也容易斷絲。 ?

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線切割液部分優點

1.沉屑性：本公司排油性配方具有良好的沉屑性，線切割液，提供切削屑及切削細分的快速沉降，維持系統清潔及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分離。

2.冷卻性和沖洗性：良好的冷卻性和清洗性，保持機床和工件的清潔，減少粘性物殘留。

3. 高濃縮型：用水稀釋20-30倍，可正常使用。

4.低價性：本公司線切割液從進料，生產，物流，都進行精細的成本控制，線切割液代理，盡量把利潤空間留給客戶。

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