模具滿足工藝性能要求

? ?模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為**模具的制造質(zhì)量，精密光學(xué)模具生產(chǎn)廠家，降低生產(chǎn)成本，其材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

? ?1、可鍛性

? ?具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。

? ?2、退火工藝性

? ?球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動(dòng)范圍小，球化率高。

? ?3、切削加工性

? ?切削用量大，精密光學(xué)模具加工，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。

? ?4、氧化、脫碳敏感性

高溫加熱時(shí)抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對(duì)加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點(diǎn)傾向小。

為了得到較長的刀具壽命，在銑削過程中應(yīng)使切削刃盡可能長時(shí)間地保持連續(xù)切削。 如果刀具進(jìn)入和退出太頻繁，刀具壽命會(huì)明顯縮短。 這會(huì)使切削刃上的熱應(yīng)力和熱疲勞加劇。 在切削區(qū)域有均勻和高的溫度比有大的波動(dòng)對(duì)現(xiàn)代硬質(zhì)合金刀具更有利。 仿形銑削路徑常常是逆銑和順銑的混合(之字形)，這意味切削中會(huì)頻繁地吃刀和退刀。 這種刀具路徑對(duì)模具質(zhì)量也有不好的影響。 每次吃刀意味刀具彎曲，精密光學(xué)模具，在表面上便有抬起的標(biāo)記。 當(dāng)?shù)毒咄顺鰰r(shí)，切削力和刀具的彎曲減小，在退出部分會(huì)有輕微的材料“過切削”。

　　1.折彎邊不平直，尺寸不穩(wěn)定

　　①.增加壓線或預(yù)折彎工藝

　　②.材料壓料力不夠，增加壓料力

　　③.凸凹模圓角磨損不對(duì)稱或折彎受力不均勻，調(diào)整凸凹模間隙使之均勻、拋光凸凹模圓角

　　④高度尺寸不能小于**出極限尺寸

　　10.彎曲表面擠壓料變薄

　　①.凹模圓角太小，增大凹模圓角半徑

　　②.凸凹模間隙過小，廣東精密光學(xué)模具廠家，修正凸凹模間隙

　　2.凹形件底部不平

　　①.材料本身不平整，需校平材料

　　②.**板和材料接觸面積小或**料力不夠，需調(diào)整**料裝置，增加**料力

　　③.凹模內(nèi)無**料裝置，應(yīng)增加**料裝置或校正

　　④.加整形工序

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