（一）模具滿足工作條件要求

? ?1、耐磨性

? ?坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具較基本、較重要的性能之一。

? ?硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

? ?2、強韌性

? ?模具的工作條件大多十分惡劣，CNC精密加工，有些常承受較大的沖擊負荷，CNC精密加工哪家好，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。

? ?模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

? ?3、疲勞斷裂性能

? ?模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，CNC精密加工制造廠，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

? ?模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

? ?

拉傷問題

1、何時需做雙色模具？

當一個產品包含兩種不同的材質或同一材質不同的顏色時，設計雙色模具成型。

2、工廠的模具設計流程是什么？

客戶提供產品圖→分析產品→確認塑料品種→確認模具材質→轉工程圖→乘縮水作鏡相→完善組立圖→訂模胚→訂模仁料→拔模→3D 分模→確定流道/澆口方式→參照排位圖進行結構設計→拆鑲件→更正 3D→工程出圖《包括：模仁/鑲件/模胚/散件》→做 BOM 表→校對審核

3、脫模有幾種方式？

順脫和強脫

4、進膠方式有哪些？

直接進膠→搭接進膠→側膠→環行進膠→薄片進膠→潛伏式→點進膠→牛角式進膠→扇形進膠。

5、流道有那些形式？

有圓形流道→半圓形流道→T形流道→正六角形流道。

1、在做模具設計過程中應注意哪些問題？

（1）壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大。

（2）過渡部分應逐步，圓滑過渡、防止有尖角。

（3）澆口。流道盡可能寬大，粗短，且應根據收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時應加冷料井。

（4）模具表面應光潔，粗糙度低（低0.8）

（5）排氣孔，槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體。

（6）除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm.

2、塑膠件常出現的瘕疵？

缺膠→披風→氣泡→縮水→熔接痕→黑點→條紋→翹起→分層→脫皮

3、常用的塑膠模具鋼材？

45# ? ? ? S50c ? ? ?718 ? ? ? ?738 ? ? ? 718H

738H ? ? ?P20 ? ? ? 2316 ? ? ? 8407 ? ? ?H13

NAK80 ? ?NAK55 ? ? S136 ? ? ?S136H ? ? SKD61

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