由于條件所限，高溫爐爐溫的校正非常麻煩，很多小廠不具備校正高溫爐的條件和能力。但是根據NaOH的熔點(318.3℃)和無水Na2C03的熔點(851℃)，在320℃和850℃兩個溫度點對高溫爐爐溫進行校正，也是一種簡便的好方法。具體校正方法如下：

? ?(1)切斷電源，使高溫爐的溫度慢慢降到室溫，觀察溫度控制器顯示的溫度與室溫是否一致。如不一致，調節溫度控制器上的零位旋鈕，使溫度控制器顯示的溫度與室溫一致。

? ?(2)將溫度控制器上的設定溫度指針撥至320℃，合上電源，爐溫升至300℃時。取一干凈的20～25ml的瓷坩鍋一個，加入2～3gNaOH，置于高溫爐爐膛*(瓷坩鍋應架高l～2cm)，在320℃溫度下，恒溫3～4min。取出瓷坩鍋。觀察其內NaOH是否開始熔化，如已開始熔化，則說明爐溫與溫度控制器顯示溫度是一致的。如果NaOH尚未開始熔化，說明高溫爐溫度低于溫度控制器顯示溫度。此時應將溫度控制器的零位調節旋鈕轉到使其顯示溫度低于320℃(較/好分5～l0℃一個檔次逐步下調)，繼續升溫至320℃，再將盛有NaOH的瓷坩鍋放入高溫爐內。恒溫3～4min，取出瓷坩鍋，如坩鍋內NaOH已開始熔化，說明控制器顯示溫度與高溫爐爐溫相符，否則繼續調節，直至溫度控制器顯示溫度與爐溫一致為準。

? ?(3)繼續升溫至850℃，另取一個干凈的20～25ml的瓷坩鍋，加入3～4g無水Na2C03，置于高溫爐爐膛*，調節方法同上。

? ?(4)如果高溫爐爐溫**溫度控制器顯示溫度，可將溫度控制器零位調節旋鈕分檔逐步上調，直至溫度控制器顯示溫度與爐溫一致。

? ?(5)校正爐溫時應在各校正點作一記號，以便使用。

? ?在校正爐溫的過程中升溫速度不宜過快，在調節溫度控制器的零位調節旋鈕時，溫度檔次不要過高。一般分5～l0℃一個檔次。要勤觀察NaOH和無水Na2C03的熔融狀態，以免溫度過高**過其熔點，使校正溫度不準。通過對高溫爐爐溫的簡易校正，發現其溫度變化不大，可滿足檢測要求，因此，許多小廠在尚不具備校正條件的情況下。采用NaOH及無水Na2C03并根據其熔點，管式河南馬弗爐，對高溫爐爐溫進行簡易校正不失為一種切實可行的辦法。

高溫熱處理爐普通處理方式：

1：熱處理爐退火：指金屬材料加熱到適當的溫度，保持一定的時間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。常見的退火工藝有：再結晶退火，去應力退火，氣氛河南馬弗爐，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應力，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準備等。

2：熱處理爐正火：指將鋼材或鋼件加熱到 或 （鋼的上臨界點溫度）以上，30～50℃ 保持適當時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理的工藝。正火的目的：主要是提高低碳鋼的力學性能，改善切削加工性，細化晶粒，消除組織缺陷，為后道熱處理作好組織準備等。

3：熱處理爐淬火：指將鋼件加熱到 Ac3 或 Ac1（鋼的下臨界點溫度）以上某一溫度，河南馬弗爐，保持一定的時間，然后以適當的冷卻速度，獲得馬氏體（或貝氏體）組織的熱處理工藝。常見的淬火工藝有鹽浴淬火，馬氏體分級淬火，貝氏體等溫淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目的：使鋼件獲得所需的馬氏體組織，提高工件的硬度，強度和耐磨性，為后道熱處理作好組織準備等。

4：熱處理爐回火：指鋼件經淬硬后，再加熱到 以下的某一溫度，保溫一定時間，真空河南馬弗爐，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等?；鼗鸬哪康模褐饕窍摷诖慊饡r所產生的應力，使鋼件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韌性等。

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