??PMMA塑料的的注塑加工工藝分

鋼材的選擇，一般產量在10萬以內的，可用日本正產的NAK80就可以了，塑料，如果產量很大，就必須選用S136或法國產SMV3W高鏡面熱處理鋼材，熱處理到HRC52，再精加工后拋光，效果非常好，本身PMMA就有一定的腐蝕性，用熱處理鋼材完全可以消除模具生產一段時間后表面有麻點的現象，當然鋼材一定得要在原廠采購，現在很多國產或完全都是冒牌的S136，完全達不到這種效果，如果圖便宜，買了這種料，什么都做好了，就是表面拋不亮，怎么拋都是灰暗的鋼材紋理，后悔都來不及了，S136直接在一勝百或龍記公司購買，他們負責熱處理，SMV3W只有龍記代理，使用效果同S136差不多。 ? ?

? 模具在射出時要加油溫，保溫在120度左右，模具制造時就要裝一個模具專用溫度表在模具上。 ? ?

??塑膠機臺要選用A型小螺桿，或比A型螺桿還小的PC，PMMA專用螺桿，射速很高，東莞塑料批發，這是成型質量好壞的基本**，有一種是本產全電機精密射出機，成型效果很好，現在所有的塑膠機生產廠都有開發這種專用機臺。 ?

?有一些很薄的透明件，可以用加氮高壓射出，這是專用機臺，現在還有一些用射壓方式成型，塑料供應，先射膠再高壓合模成型

壓力控制

? ?注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和制品質量。

? ?1、塑化壓力

? ?（背壓）采用螺桿式注射機時，螺桿**部熔料在螺桿轉動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統中的溢流閥來調整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的轉速都不變，則增加塑化壓力時即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的速度。此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應在**制品質量優良的前提下越低越好，塑料廠家，其具體數值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少**過20公斤/厘米2。

? ?2、注射壓力

? ?在當前生產中，幾乎所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺桿**部對塑料所施的壓力（由油路壓力換算來的）為準的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。

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