華盛泰圓鋼拋丸機Q6914發貨現場

我公司為河北客戶定制開發的Q6914圓鋼拋丸機，用于棒材的表面除銹、除氧化皮清理，拋丸機履帶，采用6臺拋丸器（上下各三臺），輥道輸送，一端將圓鋼擺放完畢后，通過輥道輸送機構，將圓鋼勻速送入拋丸區域，然后通過上下兩組拋丸器，對圓鋼表面進行有效清理，原理是通過高速沖擊的彈丸，迅速剝蝕表面殘留物，將圓鋼表面的銹蝕及氧化皮清除。

目前我公司設備已經安裝完畢并在客戶現場運行：

影響拋丸率的主要因素： ? ?

拋丸率是衡量拋丸器效率高低和性能優劣的主要經濟指標。計算拋丸率時，拋丸機濾筒，應包括空載功率在內。這樣可以全面地考核設計、制造、裝配質量，因此是有實際意義的，計算拋丸率的公式如下;

根據測定的拋丸率數據分析，提高拋丸率的主要途徑如下: ? ?

①拋丸命的設計、制造及安裝質量對拋丸器的空載功率及拋丸率有較大的影響。如主軸承與防塵圈配合過緊、葉輪裝配后偏重過大、進丸管與分丸輪之間的間隙過大或徑向錯位等，均能導致空載功率的增加、拋丸率的降低。 ??

?從計算公式可以看出，在拋丸量一定的情況下，空載功率越大，耗用功率的總值也相應加大，因而拋丸率就降低。 ? ?

②從表1測定結果及圖2、圖4中可見，分丸輪直徑大小對拋丸率有一定影響。如獲得相同的拋丸量，使用小直徑的分丸輪，所耗用的功率較小，而相應地拋丸率較高。 ? ?

③彈丸的拋射速度，對拋丸率的影響很大。因為彈丸的拋射速度高，則動能大，耗用功率就大，拋丸率就低。反之，拋丸率高。 ? ?根據國內外有關資料介紹，拋丸機，目前**生產的各種類型的拋丸器，其彈丸的拋射速度在60-85米/秒之間。這種拋射速度能滿足表面清理、表面強化、拋丸成型等工一藝的要求。所以合理地選用彈丸的拋射速度是提高拋丸率的主要方法。 ? ?試驗結果證明:用于拋丸清理其彈丸的拋射速度在60~76米/秒之間是比較合理的。因此應根據零件的不同工藝要求，合理地選擇彈丸的拋射速度。在能實現工藝要求的前提下，盡顯選用較低的彈丸拋射速度。 ? ?

④拋丸器葉輪直徑的大小，對拋丸率的影響也很大，拋丸器葉輪直徑小者拋丸率高。拋丸器葉輪直徑大者拋丸率低。其原因是拋丸器葉輪直徑小者，一般其彈丸的線速度都比大直徑的低，因此耗用的功率少。其次是葉輪直徑小的拋丸器，用于鼓風消耗的功率和空運轉本身消耗的功率也比大直徑的少，拋丸機濾芯，所以拋丸率高。 ??

?試驗結果證明:葉輪直徑360毫米的拋丸器用于鼓風和空運轉本身消耗的功率為2.2千瓦。葉輪直徑420毫米的拋丸器用于鼓風和空運轉本身消耗的功率為2.5千瓦。葉輪直徑500毫米的拋丸器用于鼓風和空運轉本身消耗的功率為3干瓦。 ??

?葉輪直徑小的拋丸器除了具有拋丸率高的特點外，還具有震動小、使用靈活性大，便于在設計中布置和安排，維修更換方便等優點。因此近幾年來國外大量地將小直徑的拋丸器應用于表面清理、表面強化、拋丸成型等方面。 ? ?

⑥在相同的條件下，鋼絲彈丸比鑄鐵彈丸的拋丸率高。其原因與影響拋丸量的主要因素如前所述。

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