紙箱的凹印技術

    凹印技術也有卷筒紙和平板紙打印機之分，色組和功能也有多種機型，該打印技術具有印版耐印率較高，打印速度較快等特色。

    因為凹印墨層較厚，打印墨色飽滿而賦有立體感，版面打印層次豐富、質感強，打印墨色枯燥速度較快，故較合適大面積、墨量厚的打印商品。

    凹印技術既可合適打印實地、專色線條版，又可打印精密的網紋版，與膠印、柔印或絲印等技術對比，該技術較不簡單發生打印色差，紙箱的打印商品質量是較安穩和較好的。

    因為凹印版材是鋼輥資料通過電鍍、電雕等加工技術處理制造而成，其制版技術對比復雜，制版資料和費用也對比貴重，且換版操作也對比費事，所以，特別合適于批量較大宗的預印紙箱打印生產，才干較好地下降生產成本。

套印精度**取決于設備的精密度和送紙部推紙板的調節是否平行，再者就是版面制作、裝配、校正。下面就版面拼貼方面淺談套印精度。
印版做好后，取０．５ｍｍ厚透明聚丙烯版基一張，在其長度中心畫一垂線，然后按待印紙箱規格，用小筆畫出長寬高邊線，再依樣稿或樣箱按生產通知單規定拼版。版面位置定位后，用水筆依印版邊緣畫線，之后將事先準備好的同樣大小版基，覆蓋在畫好線的版基上，**描出所有邊線（如套印三色可再畫一塊版基），最后按套印色別，把相應的印版用氯丁膠牢牢粘在畫好的位置。然后用雙面膠將印版貼到印刷機的輥筒上，版基中線與印機裝版輥筒中線對正重合即可，只要拼版位置準確，其它客觀條件滿足，套印就準確無誤
滿版印刷對紙箱強度的影響
我們知道紙箱印刷時，瓦楞紙板是經過印刷機各導紙輥、印刷輥筒傳遞到開槽部成型的，紙板在傳遞過程中受輥筒壓力后，其物理形狀發生了不同程序的改變，必然影響到紙箱的強度。滿版印刷尤為**，同樣材料的紙箱與無印刷的相比，其強度要降低３０％左右，因此生產過程中要十分注意，可采取如下措施緩解：
*一、對印刷機各導紙輥間隙適當調整，以待印紙板***為宜（略小于紙板厚度０．１～０．１５ｍｍ較佳）；
第二、印版壓力調整以能滿足印刷清晰，箱面手感無凹陷，平整即可；
   第三、適當提高印刷機的車速（１０００轉／ｍｉｎ以上），使紙板盡快通過印機，減少紙板受壓時間
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