比表面積大于700㎡／kg比小于500㎡／kg的混合材多摻25%，降低水泥生產(chǎn)成本20元／t以上
發(fā)展綠色建材，少用熟料，多用工業(yè)廢渣生產(chǎn)水泥是水泥工業(yè)節(jié)能減排降本增效較有效的技術(shù)措施。某水泥粉磨站，采用中國建筑科學(xué)研究總院和江蘇德瑪**細粉體科技有限公司聯(lián)合研發(fā)的**細粉磨設(shè)備和工藝技術(shù)，對一臺Φ3.2×13m水泥磨進行技術(shù)改造，改造后升級為**細磨機，與JS-60型噴射式選粉機組成閉路**細粉磨系統(tǒng)，用于**細粉磨粉煤灰。當(dāng)細度控制在750／kg±30㎡／kg時，平均產(chǎn)量：30t／h，綜合電耗低于60Kwh／t，強度活性指數(shù)28d大于95%。用已生產(chǎn)的P.S42.5級水泥內(nèi)摻25%**細粉煤，生產(chǎn)P.C42.5級水泥，水泥強度和性能都優(yōu)于P.S42.5級水泥。這樣生產(chǎn)1t水泥多摻混合材25%，少用熟料250kg，減排CO2250kg，降低生產(chǎn)成本27.34元／t。可見混合材**細粉磨已成為水泥工業(yè)一個趨向和潮流。

通常來說，提高水泥球磨機產(chǎn)量的直接途徑有3種：
1． 磨機前加置細碎機；
2． 改進粉磨系統(tǒng)，提高粉磨效率；
3． 加置高效選粉機。
上述3種方法，任何1種都可以大幅度提高水泥球磨機的產(chǎn)量。當(dāng)然，如果工廠條件許可的話，上述3種方法配套使用，效果較為理想，這也是近年來國內(nèi)外粉磨系統(tǒng)設(shè)計的大趨勢。三者的關(guān)系：磨前細碎是前提，磨后選粉是**，磨內(nèi)改造是根本。磨前細碎使得入磨物料粒度大大降低，從而降低了粉磨系統(tǒng)的負荷；選粉效率的提高，較直接的效益就是成品細粉較大限度地被及時選出，減少水泥成品回粉率，降低磨機負荷；而磨內(nèi)改造，也就是粉磨系統(tǒng)的改進，是較根本的解決辦法。入磨物料粒度降低了、選粉效率提高了，如果粉磨系統(tǒng)效率較低，影響的不僅僅是磨機的產(chǎn)量，更影響水泥的質(zhì)量。
1.2 水泥的質(zhì)量問題
水泥的質(zhì)量，單從粉磨工藝來說，與磨前破碎和選粉效率沒有直接關(guān)系。我國水泥質(zhì)量的檢驗指標一般有2個：水泥篩余值和比表面積。但近年來**上的水泥質(zhì)量檢驗指標則是水泥顆粒級配，而且，這一指標比水泥篩余值和比表面積更能反映水泥質(zhì)量的真實情況。這一點，已經(jīng)引起我國水泥工作者的相當(dāng)重視。一般說，水泥顆粒中，小于3μm的顆粒水化較快，不利于水泥的長期強度，建議不**過10％；大于65μm的顆粒基本無活性，較好沒有；16－24μm的顆粒活性較高。有的水泥廠在生產(chǎn)中添加石灰石。石灰石是沒有活性的，純粹是一種填充料，但卻可以改善水泥成品的顆粒級配。
實施水泥新標準以后，水泥篩余值這個指標的實際操作意義已經(jīng)不大。新標準中對于比表面積更重視一些，而針對水泥顆粒級配則尚無具體要求。
**細選粉機廠家,**細選粉機供應(yīng),德瑪由江蘇德瑪**細粉體科技有限公司()提供。

**細粉磨新技術(shù)

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 多摻混合材25%以上

 降低生產(chǎn)成本20元/t以上

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