1、純彎曲時，管子在外力距M作用下其中性層外側臂壁受拉應力&1作用而減薄,內側受壓應力。作用而增厚，合力N1和N2使管子橫截面發生變化。基于這一因素，引起彎管質量下降主要原因為RX與SX所以，GBJ235—82中，對各種壓力等級情況下的RX值以及外側的減薄量均做了明確規定，目的是為了控制RX與SX的值，從而確保質量。
2、前條已講過，彎管時材料外側受拉，內側受壓中性軸所在位置則與彎管方法而不同，在**彎式(壓縮彎曲)工作時中性軸處于離外壁約1/3處，在旋彎(回彎式)工作時，中性軸處于離外壁2/3處。因此薄壁管道彎曲，使用旋彎法是有益的。
3、彎胎的精度也是影響彎管質量的因素之一。我們在彎胎制造時，除規格尺寸要求控制在一定公差范圍時，同時也要求用戶在使用時根據彎制管徑選擇相應的彎胎。
4、管材本身的可彎曲性能與表面腐蝕情況，亦可能影響到彎管質量。現場施工時，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和對表面腐蝕情況作出產判斷。5、現提供R。(彎曲半徑/管外徑)關系曲線圖(如圖示)，供用戶在選擇管子直徑與壁厚關系時參考。本圖著重反映相對彎曲半徑，相對壁厚對彎管質量的影響，根據管道加工的驗收規范：冷彎的鋼質管道為，中低壓為4D、高壓為5D。故我們的彎胎設計為R=4D(特殊情況另定)，所以就我廠生產的彎管機而言主要以選擇相對壁厚SX為主，圖的上部為無芯軸區，圖的中部為普通芯軸區，圖的下部為特殊芯軸區。由于特殊芯軸設計制造均很困難，操作也不太方便，故一般我廠不予供貨。特別情況可另行商定。

首先的話，我們肯定是要用到專業的彎管工具除銹，這里指的是鋼絲刷等工具，用來這樣做的好處就是，我們可以用來除去松動或翹起的氧化皮，以及一些鐵銹、焊渣等。當然這里要說明的是手動工具的除銹能達到Sa2級，但是相對而言動力工具除銹更徹底，可以達到Sa3級。當然，這里要說明一點就是當鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，我們的工具除銹方法就會達不到理想的除銹效果，這樣的話就會直接的達不到防腐施工要求的錨紋深度。還有一種方法就是彎管酸洗。通俗的來說就是用化學和電解兩種方法，對我們生銹的彎管進行酸洗處理。這樣做的話，就可以有效的達到去除氧化皮、鐵銹、舊涂層的目的，當然一般情況下，這種方式還可以在噴砂除銹后的再處理時使用，效果也很不錯。

 
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