低真空變壓熱處置工藝特點

低真空變壓熱處置爐可實現優良的熱處理工藝，并具有清潔、節能、少無氧化、密裝生產、快速、高效等優點。

1加熱過程的低真空變壓，可借助中性氣體迅速排除爐膛中的空氣，而后再以少量的有機液體或液化氣消除爐膛中剩余氧和水蒸氣，實現工件的少無氧化加熱。輔料消耗比常規的可控氣氛爐(或維護氣氛爐)減少50%以上。

2化學熱處置時借助低真空變壓，濟源燒結爐，滲劑可定向流動的特點，迅速排除工件周圍的老化氣氛后，新鮮滲劑立即迅速擴散到爐膛各處，工件上的小孔、盲孔孔壁及壓緊面均可得到滿意的滲層，從而實現工件密裝生產。

3可將單一元素的爐氣迅速改變為兩類元素(強化型元素和潤滑型元素)多元素共滲氣氛，并在質量上和數量上予以精控(質量上控制就是控制爐氣各成分的百分比，數量上控制就是控制爐氣的總壓力)由于幾種元素同時滲入的互相促進作用，智能燒結爐，滲速加快，工藝周期明顯縮短。

4因爐壓適當提高可縮短滲氮和滲碳時間，低真空變壓設備可隨時迅速把爐壓調至滲速良好的范圍，從而縮短工藝周期，實現快速、高效和低耗的化學熱處理。

5低真空變壓處理過程，可隨意改變爐氣成份，實現可控氣氛加熱。

真空氣氛爐是近年來得到較大發展的**熱處理設備，工件是**低氣壓的空間里進行加熱和冷卻的具有質量好、節能、平安和污染少等優點。

雖然真空爐的發熱體用低壓電，但電源電壓仍為380V操作時仍需要安全用電。

真空氣氛爐制造時，應確保不漏氣、不漏水。真空爐爐體和爐蓋等的密封是用硅膠件，因此需要用水隔層進行冷卻。若水漏到爐膛里時，程控燒結爐，爐膛溫度很高，會引起爆/炸。真空爐處理的工件，應清洗凈表面油污，同時防止淬火油槽的油蒸氣進入爐膛。這些油蒸氣和空氣混合后將形成爆/炸氣氛，一旦有明火或通電時就會產生爆/炸。所以真空爐裝料后應關閉爐門，將爐膛抽成真空后，方可通電加熱

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