等離子切割系統主要由供氣裝置水裝置、電源以及割槍幾部分組成。水冷槍還需有冷卻循環水裝置。
(1)供氣裝置 空氣等離子弧切割的供氣裝置的主要設備是一臺大于l.5kw的空氣壓縮機，切割時所需氣體壓力為0.3—0．6MPa。如選用其他氣體，可采用瓶裝氣體經減壓后供切割時使用。
(2)電源 等離子切割采用具有陡降或恒流外特性的直流電源。為獲得滿意的引弧及穩弧效果，電源空載電壓一般為電弧電壓的兩倍。常用切割電源空載電壓為350—400V。
(3)割槍 割槍的具體形式取決于割槍的電流等級，一般60A以下割槍多采用風冷結構；而60A以上割槍多采用水冷結構。割槍中的電極可采用純鎢、釷鎢、鐘鎢棒，也可采用鑲嵌式電極。電極材料優先選用鑄鎢。
等離子切割具有切割厚度大、切割靈活、裝夾工件簡單及可以切割曲線等優點，可以廣泛應用于所有的金屬材料和非金屑材料的切割。
 四、工作氣體與流量：工作氣體包括切割氣體和輔助氣體，有些設備還要求起弧氣體，通常要根據切割材料的種類，厚度和切割方法來選擇合適的工作氣體。切割氣體既要**等離子射流的形成，又要**去除切口中的熔融金屬和氧化物。過大的氣體流量會帶走更多的電弧熱量，使得射流的長度變短，導致切割能力下降和電弧不穩；過小的氣體流量則使等離子弧失去應有的挺直度而使切割的深度變淺，同時也容易產生掛渣；所以氣體流量一定要與切割電流和速度很好的配合。現在的等離子弧切割機大多靠氣體壓力來控制流量，因為當槍體孔徑一定時，控制了氣體壓力也就控制了流量。切割一定板厚材料所使用的氣體壓力通常要按照設備廠商提供的數據選擇，若有其它的特殊應用時，氣體壓力需要通過實際切割試驗來確定。較常用的工作氣體有：氬氣、氮氣、氧氣、空氣以及H35、氬-氮混合氣體等。

    1、氬氣在高溫時幾乎不與任何金屬發生反應，氬氣等離子弧很穩定。而且所使用的噴嘴與電極有較高的使用壽命。但氬氣等離子弧的電壓較低，焓值不高，切割能力有限，與空氣切割相比其切割的厚度大約會降低25%。另外，在氬氣保護環境中，熔化金屬的表面張力較大，要比在氮氣環境下高出約30%，所以會有較多的掛渣問題。即使使用氬和其它氣體的混合氣切割也會有粘渣傾向。因此，現已很少單獨使用純氬氣進行等離子切割。

    2、氫氣通常是作為輔助氣體與其它氣體混和作用，如著名的氣體H35（氫氣的體積分數為35％，其余為氬氣）是等離子弧切割能力較強的氣體之一，這主要得利于氫氣。由于氫氣能顯著提高電弧電壓，使氫等離子射流有很高的焓值，當與氬氣混合使用時，其等離子射流的切割能力大大提高。一般對厚度70mm以上的金屬材料，常用氬＋氫作為切割氣體。若使用水射流對氬＋氫氣等離子弧進一步壓縮，還可獲得更高的切割效率。

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