在工作過程中刮料板等接觸物料零件作相對運動，通過物料介質形成相互摩擦。當所產生的熱量值**過物料熔點時，物料就會氧化變色，從而致使片劑產生黑點或色點，尤其是熱敏性或低熔點類物料更甚。此時，應仔細做好間隙調整等工作：加料襯底底面與轉臺工作端面之間的間隙，以不跑粉為原則，略微放大調整至上限值；刮料板與轉臺工作端面的貼緊力不能過大，但應**其動態時嚴密貼合；減小接觸物料零件與旋轉工作臺之間的接觸面積，降低摩擦生熱的幾率。調整后，應試壓片檢查驗證有無物料變色現象，確保無問題方可轉入批量生產。防止物料填充完畢后，在上沖頭尚未入模時，物料在中沖盤高速旋轉時甩出中模片劑表面出現花斑或色差的產生的原因及解決辦法為： 　　1、中藥浸膏制成的顆粒過硬；有色顆粒松緊不勻；或潤滑劑未經過篩混勻等，均易造成花斑，相應解決辦法為所加輔料充分混合均勻，或返工處理。 　　2、揮發油滲吸分散不均勻出現油斑，宜增加悶吸時間，醫學教育`網搜集整理或改進加入方法。 　　3、上沖油垢過多落入顆粒產生油點，沖頭與模圈磨損產生金屬屑混入顆粒造成斑點；可在上沖頭裝一橡皮圈防止油垢滴入顆粒，并經常擦拭機械，或調整機械避免摩擦。 4、黏合劑用量過多、顆粒過于堅硬、含糖類品種中糖粉熔化或有色片劑的顆粒因著色不勻、干濕不勻、松緊不勻或潤滑劑未充分混勻，均可造成印斑。可改進制粒工藝使顆粒較松，有色片劑可采用適當方法，使著色均勻后制粒，制得的顆粒粗細均勻，松緊適宜，潤滑劑應按要求先過細篩，然后與顆粒充分混勻。 5、復方片劑中原輔料深淺不一，若原輔料未經磨細或充分混勻易產生花斑，制粒前應先將原料磨細，顆粒應混勻才能壓片，若壓片時發現花斑應返工處理。 6、因壓片時油污由上沖落入顆粒中產生油斑，需*油污，并在上沖套上橡皮圏防止油污落入。 7、壓過有色品種清場不**而被污染。奧姆哈雷機械/江蘇旋轉式壓片機/金壇旋轉式壓片機生產廠家由常州奧姆哈雷機械有限公司()提供。