大豆油精煉設備產品原理：
大豆油一般選用優質油料先加工成毛油，再經精煉油設備脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫臘、脫脂等工序成為成品油。大豆油的包裝容器應專用、清潔、干燥和密封，符合食品衛生和安全要求。不得摻有其它食用油和非食用油，礦物油。保質期一般 為12個月。
脫酸技術：
1.化學脫酸又稱堿煉脫酸，是工業上最普遍使用方法，通常向脫膠油加入堿液，使堿液與游離脂肪酸（FFA）反應，FFA以皂腳形式沉淀，有些雜質也被皂腳吸 附，皂腳經離心分離除去。化學脫酸，通常使用苛性堿（氫氧化鈉）。中性油在堿作用下發生水解，有大量油脂損耗；另外，皂腳夾帶中性油也造成中性油損失。生 成皂腳需硫酸酸化處理，造成大量廢水而污染環境，油耗多少取決于毛油FFA含量，FFA含量越高，油耗越大。該法脫酸較為徹底，油脂質量穩定。
2.物理脫酸是在高真空條件下，用蒸汽通入油脂讓蒸汽攜帶除去FFA、不皂化物、氣味物質一種方法。與化學脫酸相比，該法無皂腳產生，因此油耗低，FFA質量 高，且操作簡單，需要蒸汽、水和動力少，需要投資低，一些熱敏性色素（類胡蘿卜素）和臭味物質也隨蒸汽汽提除去。同堿煉脫酸相比，物理脫酸具有產量大、無 皂腳產生、及溢流物量降低、減少污染環境等優點；但也存在毛油預處理要求非常嚴格，不適用熱敏性棉籽油，及高溫下油脂產生聚合物和反式酸等缺點。
脫蠟技術：
脫蠟是提高食用油品質的一個重要環節。蠟質的存在主要影響油脂的適口性，所以脫蠟的主要目的是提高油脂的適口性，提高油脂的感官性如透明度、 亮度。不同的油品其蠟質含量是不同的，對如下油品（如：玉米油、米糠油、葵花籽油、棉籽油等）來說脫蠟幾乎是必需的。盡管脫蠟的方法很多如：冷凍結晶法、 表面活性劑法、冷聚劑法、靜電法、中和冬化法等。但目前工業生產中基本上都采用冷凍結晶法，同時由于不同的油品其晶體的性質不同，所以其結晶速率、溫度、 養品的時間及過濾方式也有較大差別。

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