明晟環保：氨法脫硫中的腐蝕機理
目前國內外的氨法脫硫工藝中，濕式氨法是目前較成熟的、已工業化的氨法脫硫工藝，濕式氨法工藝過程一般分成三大步驟：脫硫吸收、中間產品處理、副產品制造。濕法氨法脫硫工藝中是以水溶液中的SO2和NH3的反應為基礎的，煙氣經過吸收塔后，其中的SO2被吸收生成(NH4)2SO3與NH4HSO4，其中主要的化學反應過程如下：
吸收：SO2+H2O+xNH3＝(NH4)xH2-xSO3
氧化:：(NH4)xH2-xSO3+1/2O2+(2-x)NH3=(NH4)2SO4（其中，x=1.2－1.4）
氨水脫硫工藝設備主要由脫硫水洗系統、煙氣系統、氨貯存系統、(NH4)2SO4生產系統等組成，核心設備是脫硫塔。在氨法脫硫工藝中，含SO2的煙氣經過脫硫系統的每個環節均會造成對設備的腐蝕，但在工藝流程中由于采用氨作為吸收劑，所以基本不存在鈣法工藝中的物理性的磨蝕，在氨法脫硫工藝中腐蝕的形式從機理上主要分三種，化學腐蝕、電化學腐蝕和結晶腐蝕。
A、化學腐蝕：
煙氣中的腐蝕性介質在一定的溫度、濕度下和金屬材料發生化學反應生成可溶性鹽，使設備逐漸被腐蝕。主要反應方程式為：
Fe+SO2+H2O=FeSO3+H2
Fe+SO2+O2=FeSO4
FeSO4水解生成游離的酸：
4FeSO4+10H2O+O2=4Fe(OH)3+4H2SO4
如此循環反復，使腐蝕不斷進行下去。
B、電化學腐蝕：
在潮濕的條件下，金屬表面直接與煙氣介質接觸發生化學反應，導致電化學腐蝕，在焊縫處特別容易發生。主要反應為：
Fe→Fe2++2e
Fe+8FeO.OH+2e→3Fe3O4+4H2O
C、結晶腐蝕：
在煙氣脫硫過程中，由于生成了可溶性的酸鹽或亞酸鹽，液相則滲入表面防腐層的毛細孔內，當設備停用時，在自然干燥下生成結晶型鹽，產生體積膨脹，使防腐材料自身產生內應力而破壞，特別在干濕交替作用下，腐蝕更加嚴重。
從宏觀上，各種化學介質對防腐蝕材料的腐蝕大致有三種形態和過程：
（1）介質首先先浸入材料間隙、氣孔等缺陷中；
（2）進而滲透到層間，引起材料的溶脹；
（3）浸蝕材料表面。所以防腐蝕層的防腐蝕失效就是介質浸入、滲透和浸蝕的綜合結果。在氨法脫硫工藝中，由于氨分子（包括氨汽和銨離子）是屬于小分子的腐蝕性介質，所以很容易發生滲透，所以在氨法脫硫工藝中，腐蝕性其實較一般石灰石法濕法脫硫工藝的嚴重。
由于氨法煙氣脫硫技術具有脫硫效率高、**次污染、可資源化回收SO2，能滿足循環經濟要求等明顯優勢。近年來氨法煙氣脫硫技術在中國得到飛速的發展，該工藝應用業績的不斷增多，包括在石化、鋼鐵、有色、焦化、炭素、造紙等行業中，國內已成功地在60MW機組煙氣脫硫工程上使用了氨法，其各項經濟技術指標居脫硫業的良好水平。
氨法脫硫工藝是采用氨作為吸收劑除去煙氣中的SO2的工藝，氨法脫硫工藝具有很多特點，氨吸收煙氣中SO2是氣-液或氣-氣反應，反應速度快、反應完全、吸收劑利用率高，可以做到很高的脫硫效率，相對于鈣基脫硫工藝來說系統簡單、設備體積小、能耗低。
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